ジェイソン･モロー氏はサマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社の制御技術者です。同社は、さまざまなバーベキューソースやパスタソースなど、小売店や外食市場向けの製品を製造･包装しています。
1日12時間の2シフトを週5日稼働させ、週に最大10万ケースのソースを生産するオペレーションでは、設備全体の効率性(OEE)が優先されます。しかし、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社が2022年後半にPlex Smart Manufacturing Platform™を導入するまでは、機器が可能な限り効率的に動作するために必要なデータの可視性が欠けていました。
ジェイソン氏は次のように説明しています。「私たちはダウンタイムを見逃していました。あることは分かっていたのですが、見つけることができなかったのです。ケトルの歩留まりと運転時間が一致していなかったのです。ダウンタイムを、オペレータが書いた紙よりも詳細なレベルで追跡したかったのです。Plexは拡張性に優れているので、まずは1台から始めて、使い勝手がわかってきたらそれを積み重ねていくことができます。拡張性の高さは、Plexを採用した最大の理由の1つです。」
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ジェイソン･モロー氏サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社の制御技術者
ダウンタイムが積み重なる
サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社の最初の仕事は、重要な設備である充填機のダウンタイムを追跡することでした。この機械のプロセスは、ロックウェル･オートメーションの5300シリーズControlLogixプログラマブルコントローラで制御されており、すでに多くのデータを収集していることを意味します。Plex Smart Manufacturing Platformを使用することで、この食品メーカは、ロックウェル･オートメーションのコントローラやその他の複数のソースからデータを引き出すデータレポートを簡単にプログラムし、抽出できるようになりました。
ジェイソン氏は次のように述べています。「1シフト当たり4時間のダウンタイムがあることがわかりました。オペレータは、機械を停止させるドアを開けては調整し、ドアを閉めるという作業を繰り返していました。ここで1分、あそこで2分、ここで5分と、1回のシフトの中で大幅に増えていきます。でも、オペレータはそれを記録していなかったし、大したことではないと思っていました。しかし、1シフトに3〜4時間のダウンタイムが発生すれば、膨大なダウンタイムになります。」
この貴重な知見をもとに、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社は現在、機械のパフォーマンスを向上させるために、オペレータのトレーニングやコントロールの改善に注力しています。その１つの方策が、オペレータの日々のOEEを可視化する画面を開発し、個人の気づきと成長を促すことです。
機械の視認性を高めて生産性を向上
デジタルトランスフォーメーションの次のステップとして、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社はPlexプラットフォームのマシン数を拡大することを計画しています。
ジェイソン氏は次のように説明しています。「私たちは小さなことから始めました。最初は小規模なものから始めましたが、今後は、アイドルタイムの原因となっている可能性のある、さらに下のラインの機械にも手を広げていこうと思っています。きっと、他のマシンでも見逃している微小なダウンタイムがあるはずです。情報は山ほどあるはずです。それをすべて掘り下げていくことで、最終的には生産量が増えるはずです。」
そこから、サマー･ガーデン･フード･マニュファクチャリング社は、異なるソースの運転時間を比較するなど、製品ごとに製造データを分析します。
「レッドソースやバーベキューソースのオペレーションをどう改善すれば、それぞれの製品で同じスピードが出せるでしょうか?」ジェイソン氏はその例としてこのように提案しています。「Plexには多くのオプションがあります。アドオンモジュールや追加プログラミングも、とても簡単です。これ以上簡単なものはないでしょう。」
公開 2023/03/06
