ケーススタディ | オーダー処理

食品会社がインテリジェントな仕分けシステムでピッキング速度を60%向上

スイスの鶏肉製品のスペシャリストであるKNEUSS Güggeli社は、製品をより早く、低コストで仕分け、ピッキングする方法を必要としていました。

課題

非効率なオーダーピッキングプロセスが生産を遅らせていた。
手作業による工程は、人件費がかさみ、手作業によるミスが発生しやすくなる。
手作業による処理に必要な余分なスペースと時間が成長を阻害していた。

ソリューション

ストックリン社は、ロックウェル･オートメーションの技術を採用したソリューションを導入しました。

ロックウェル･オートメーションのMagneMotionをベースとした、スマートで手頃な価格の安全な立上げシステム
3つの包装･ラベリングラインにより、最大35のお客様の注文を同時に処理できる。
柔軟性の向上により、KNEUSS Güggeli社は小ロット、短納期の注文をより効率的に処理できるようになった。

結果

新システムの導入により、KNEUSS Güggeli社では受注処理に必要なスペースが削減された。
これにより、同社は労働生産性を15%向上させることができた。
新システムにより、オーダーピッキングのスピードが毎分25個から40個に向上

スイスのKNEUSS Güggeli社は、スイス有数の鶏肉加工業者です。同社は、専門的な鶏肉製品をスイス全土の小売店や食品販売店に供給しています。しかし、非常に広範な顧客ベースと製品ラインナップを持つため、お客様からの標準化されていない小ロットの製品の注文を定期的に受けています。

他のお客様や、同じお客様からの他の注文と比較した場合、配送される商品の品揃えや数はそれぞれ異なります。旧式のベルトコンベアと手作業による仕分けとピッキングプロセスでは、配送の準備に時間とコストがかかり、人為的なミスが起こりがちでした。

MagneMotionへの切換え: 迅速、正確、安全

KNEUSS Güggeli社のリーダたちは、注文処理における問題を解決しなければならないと考えていました。以前のプロセスは、人間による選別に頼りすぎており、非効率でした。同じオーダーが2つとない複雑なプロセスであるため、チェックの必要性が増し、すでに労働集約的なワークフローにおける人件費が膨らんでいました。

唯一の選択

この問題を解決するため、KNEUSS Güggeli社は、まさにこの種の課題に対応するマテリアルハンドリング技術を専門とする機械装置メーカ(OEM)であるStöcklin Logistik AG (ストックリン)社に依頼しました。ストックリン社のエンジニアは要件を一目見て、自分たちが難題に直面していることに気づきました。

「私たちは、KNEUSS Güggeli社が荷物を処理するスピードを加速させる必要性に迫られていました。しかし、より小さなスペースで、高速で動く機械部品や過剰な騒音レベルなどの危険に作業員がさらされる機会を増やさずに、それを実現する必要がありました」と、ストックリン社のリードエンジニアであるマックス･スチューダー氏は説明します。

彼のチームがこの課題の範囲、性質、規模を理解すれば、解決策は明らかでした。スチューダー氏はさらに次のように述べています。「ロックウェル･オートメーションのMagneMotionでなければなりませんでした。MagneMotionは、私たちが必要とすることを実現できる市場で唯一の技術です。インテリジェンスと柔軟性を備えた唯一のものです。」

カスタマイズされたソリューション

KNEUSS Güggeli社の要件を満たすため、ストックリン社はMagneMotionソリューションを中心に、まったく新しいシステムを設計・構築することを決定しました。特許取得済みのリニア同期モータ(LSM)技術に基づくMagneMotionは、スピード、精度、インテリジェンス、構成可能性、安全において業界をリードする組み合わせを提供します。

ストックリン社は、ロックウェル･オートメーションのマテリアルハンドリングのスペシャリストと協力し、3つのエントリーポイントを持つ2レベルの仕分け･処理システムを構築しました。各エントリーポイントにはバーコードリーダが設置されています。これは梱包のラベルを読取り、その梱包を適切なお客様のクレートに誘導します。

これらのクレートは、35個のクレートホルダーの1つに置かれています。このシステムはチェーン、ベルト、ギアを使用しないため、従来の仕分けシステムよりもはるかに安全です。そのかわりに、各トレイは磁石のシステムを使って、ガイドレールに沿って独立して移動します。

従来のベルトコンベアとは異なり、このシステムではターンの設計が容易です。そのため、柔軟性や精度を犠牲にすることなく、スペースを節約することができます。また、2段式であるため、コンベアシステムの柔軟性のおかげで、より多くの作業をより速くこなせるにもかかわらず、従来の機械よりもスペースが少なくて済みます。

インテリジェントな仕分けシステムは、ラベリングに基づいて、どのトレイをどのクレートに送ればよいかを知ることができます。一連の分岐点(鉄道の分岐点に似たコンセプトだが、危険な可動部品はない)で、システムはトレイを選別し、それぞれを適切なクレートに送り、そこでシステムがトレイを傾けて中身を別の場所に移します。

労働生産性が15%向上

フレキシブルな設計のおかげで、新しい選別･包装システムの占有スペースは、以前のシステムよりも小さくなりました。また、前処理や保管に必要なスペースも削減できます。同社はこのスペースを、新たな生産や計画に関連するその他の作業に自由に使うことができるようになりました。

インテリジェントな自動ルーティング機能により、仕分け･梱包作業の労働生産性が約15%向上しました。また、この新システムは1時間に60%多くの荷物を処理できるため、KNEUSS Güggeli社はより多くの注文に迅速に対応できるようになりました。

KNEUSS Güggeli社のCEOのダニエル･クノイス氏は次のように述べています。「新しいシステムには非常に満足しています。より効率的で、より安全で、より早くお客様の注文に応えられるようになりました。ストックリン社とロックウェル･オートメーションとの協業は素晴らしい経験でした。」

そして、これで終わりではありません。MagneMotionをベースとしたまったく新しいカスタムシステムを作り上げたストックリン社は、現在、さまざまな分野の他のお客様のために、この製品を適応させ、販売することを計画しています。「MagneMotionは非常に適応性が高く、設定可能です。私たちは、さまざまなタイプのビジネスで高い需要があり、採用されることを期待しています」と、スチューダー氏は語ります。

MagneMotionの可能性については、こちらをご覧ください。

公開 2023/08/10

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