お客様へのご提案
課題
- 業界をリードする建造および実装スケジュールには、信頼性が高く柔軟なDCSが必要でした。
ソリューション
- セキュリティと生産インテリジェンスを統合した仮想化されたPlantPAx DCS
- スケーラブルな仮想化システムにより、拡張性が容易になり、将来の坑井およびプラットフォームの追加および統合プロセスが簡素化
- 一連の生産インテリジェンスソフトウェアは、レポート機能を改善し、オペレータがアラームをよりよく理解して合理化できるようにする。
- 組み込みのセキュリティにより、システム認証とアクセス制御を一元化
結果
- 最新のDCSはLLOGが導入初年度の98%の稼働時間を実現することを支援
- 強化されたレポート機能は、ダウンタイムを削減し、トラブルシューティングを迅速化
業界をリードするスケジュール
石油&ガス探査会社LLOGは、ルイジアナ州との国境近くのメキシコ湾の奥深くで事業を行なっています。同社は石油&ガス業界の巨人の中で比較的規模が小さいにもかかわらず、湾岸で5番目に大きな事業者です。同社の探査井の掘削成功率は70%で、業界平均は約35%です。
2012年に、LLOGはミシシッピキャニオンの延長地域での複数の発見からの生産をできるだけ早く達成することを望みました。同社は、メキシコ湾沖の深海に新しい自動浮体式生産システム(FPS)を構築するために、わずか3年のスケジュールを作成しました。
この時点で、同社はFPSを1つ成功させており、「Who Dat」は9つの油井から生産しています。LLOGは水中の景観を調査し、最終合意について交渉し、メキシコ湾のミシシッピキャニオンのハブとして機能する新しいFPSであるデルタハウス浮遊式生産システムの建設を開始しました。
短いタイムラインが独自の課題を提示
設計、実装、および掘削を完了するために業界をリードする36カ月で、LLOGは加速された建造スケジュールの下で動作する必要がありました。この地域での石油発見の前にエンジニアリング作業を開始することで、迅速なスケジュールが促進されました。この初期のエンジニアリングは大胆な試みでしたが、LLOGは、平均よりも高い成功率と大規模な見込み在庫があるため、飛躍的に早く進めることができました。また、LLOGは新しい設計が幅広い可能な石油の特性に対応できることを気に入っていました。
新しいドリルFPSの典型的な深海アプローチには、石油の発見、油井の場所の特定、フロントエンドの設計と設計(FEED)調査、生産FPSタイプの入札、そして詳細設計が含まれ、それから初めて建設を開始できます。この従来のアプローチでは、最初の油滴が井戸から生産されるまでに通常数年かかります。
新しいデルタハウスFPSのユニークなタイムラインは、はるかに圧縮されました。
LLOGは、タイムラインの加速に加えて、他のFPSであるWho Datに配備されている既存の独自システムとはまったく異なるプロセス制御システムを委託、設計、実装することも検討していました。
LLOGの深海プロジェクト担当副社長であるリック･ファウラー氏は次のように述べています。「Who Datの制御システムは簡単に拡張できませんでした。新しいデルタハウスFPSにより、将来のニーズに対応し、投資収益率を迅速に回復するのに役立つ拡張可能なプロセス制御システムが必要であることがわかりました。」
迅速なROIを達成するために、LLOGは信頼性が高く、安全で、柔軟分散制御システム(DCS)を必要としており、将来のプロジェクトで簡単に複製できます。
最新のDCSは海岸から遠く離れた場所での柔軟性、安全、セキュリティを実現
LLOGはシステムインテグレータと協力して、新しいデルタハウス海上FPSを設計し、ほとんどのサイズに適合したアプローチを使用して実装しました。タイムラインの加速と将来の同様のプロジェクトの楽観的な見通しにより、同社は1つの場所に固有のFPSを構築するのではなく、メキシコ湾岸のほとんどの場所に適合するFPSを設計することを決定しました。この決定により、設計と実装にかかる時間が短縮され、他の場所でも簡単に繰り返すことができる柔軟なFPS設計が可能になりました。
同社は、ロックウェル･オートメーションの最新の仮想化されたPlantPAx® DCSを実装することを選択しました。仮想化システムは、組み込みの災害復旧により信頼性と拡張性を向上させ、必要に応じて数日または数週間で新しいハードウェアを簡単にプロビジョニングできるようにしました。さらに、PlantPAxシステムはオープンな通信プロトコルに基づいて構築されているため、LLOGにスケーラブルなアプローチを提供し、上面の処理機器全体に配備されたさまざまなOEMプロセススキッドと簡単に統合できます。
ファウラー氏は次のように述べています。「当社の既存のWho Dat FPSは物理サーバで実行されています。物理サーバ拡張するには、別の完全な物理サーバを追加して統合する必要があり、これはコストと時間のかかるプロセスです。デルタハウスFPSの仮想化されたPlantPAxシステムを使用すると、別の仮想サーバを数分で簡単に拡張および追加でき、費用はかかりません。」
PlantPAxシステムの一環として、LLOGは、可視化をそのプロセス制御操作に拡大しました。生産インテリジェンスにロックウェル･オートメーションのソフトウェアスイートを活用するこのシステムにより、オペレータは、トレンドを追跡するための履歴データを簡単に収集し、プロセスをモニタし、主要なデータ、アラーム、イベントを収集して報告し、より多くの情報に基づいた運用上およびビジネス上の意思決定を行なうことができます。システムは更新されたグレイスケールグラフィックを使用して、オペレータが問題を確認し、アラームを合理化できるようにします。
また、このシステムにより、LLOGは、アクセスしようとする各ユーザのIDを検証することにより、認証とアクセス制御を一元管理できます。ソフトウェアを介した直接通信により、システムはユーザの要求を許可または拒否し、組み込みのセキュリティを強化できます。さらに、組み込みのシスコ社のテクノロジを使用したAllen‑Bradley®のStratix®スイッチは、LLOGによるネットワークの構成、管理、サポートを容易にしました。スイッチの強化されたセキュリティ機能は、多層防御アプローチの一部としてシステム全体のセキュリティをサポートします。
デルタハウスの明るい未来
LLOGは、DCSの設計と実装を含むデルタハウスの完全な建設を完了し、優れた3年間で最初の石油を抽出しました。
タイムラインとFPSが並外れて構築されただけでなく、実装以来のプロセスシステムの結果も同様に重要でした。
ファウラー氏は次のように述べています。「PlantPAxシステムは、稼働時間の増加を実現するのに役立ちました。このシステムを使用して1年目に、新しいデルタハウスFPSで業界をリードする99%の稼働率を達成できました。」
2015年4月の最初の石油抽出以来、この施設はすでに6000万バレル以上の石油相当物を生産しています。当初から、開発の損益分岐点の価格は、石油1バレル当たり27ドルでした。今後、損益分岐点の価格は20ドル未満になります。
PlantPAxシステムの機能は、会社が貴重な時間とお金を節約するのにも役立ちました。ファウラー氏は次のように述べています。「FPSに問題がある場合、システムは稼働を安全にシャットダウンするように設計されています。最近、やっかいな封じ込めが続いた後、システムのトレンドに関するレポートと洞察が改善されたため、本番環境を数時間で稼働させることができ、ダウンタイムを最小限に抑えることができました。」
制御システムの拡張性は他に類を見ません。デルタハウスFPSは、ほんのいくつかの油井で操業を開始しました。1年半の生産後、LLOGは必要に応じて新しい油井を簡単に追加できました。油井は通常FPSから数マイル離れていますが、PlantPAxの標準化により、統合と仮想化が容易になり、簡単なプロセスで新しい油井を制御システムに組み込むことができました。
LLOGは、2017年のオフショアテクノロジ会議において、デルタ･ハウス･プロジェクトが評価され、企業、組織、機関に対してDistinguished Achievement Awardを受賞しました。オフショア誌によると、デルタ･ハウス･プロジェクトは、世界のトップ5プロジェクトの1つにも選ばれました。
現在、デルタハウスFSPは、建設時に知られている3つのフィールドだけでなく、5つのフィールドから処理しています。2018年末までに、さらに3つのフィールドで生産を行なう予定です。
上記の結果は、LLOGでの配備されたロックウェル･オートメーション製品およびサービスをその他の製品と併用した結果です。実際の成果は事例ごとに異なる場合があります。
Allen‑Bradley, PlantPAx, およびStratixは、Rockwell Automation Inc.の商標です。
公開 2017年8月21日
