石油&ガス会社はMPCで排出量を削減

ソリューション

徹底的な分析の結果、35台の水注入ポンプと3台のプール移送ユニットとパッドにPlantPAx® MPCテクノロジを導入することを決定しました。モデル予測制御(MPC: Model Predictive Control)テクノロジは、将来の運転条件で必要となるプロセス制御をシミュレートし、その条件を実現するための制御動作を行なうことで、プロセスの変動性を低減し効率を向上させるものです。MPCによってプロセスの変動性を低減することができ、運転制限の最大値を超えることなく、その限界まで運転を行なうことができるようになります。

ロックウェル･オートメーションは、MPC技術をハードウェアとソフトウェアの2つの方法で提供することができます。この会社では、Logixハードウェアを設置しているため、MPCテクノロジの組み込みバージョンを選択しました。しかし、MPCテクノロジは、サーバベースのモデル予測制御ソフトウェアソリューションを使用して、既存のシステムの「上に」導入することも可能です。

同社幹部は次のように強調します。「モデル予測制御(MPC)は、世界中で最も利用されている先進的な制御技術の1つです。この種のMPCモジュールは、ほとんどの場合、サーバと大規模なインフラを導入する必要があります。この場合、プラットフォームはどこにでも設置できる小型のコントローラで、導入も簡単です。当社の制御システムのほとんどはすでにロックウェル･オートメーションのものであり、統合は簡単かつ迅速で、しかもパンデミックの最中でも可能でした。」

このプロジェクトは、パンデミック時に作業員の安全を確保するために、すべてリモートで実施されました。ソリューションの設定、テスト、試運転はすべてバーチャルで行なわれ、サイバーセキュリティのベストプラクティスに準拠した方法で実施されました。
 

利点

注水量の増加率は予想を上回り2.4%に達しました。これは、1日当たり36,000バレル近い注水の増加に相当します。この注水量の増加により、1日当たり548BOPD (Barrels of Oil Per Day: 1日当たりの石油生産量の単位)の追加採油が可能となりました。

これらの結果に加え、より高い安定性と操業の継続性を実現し、プールレベルや吸引圧の低下に伴う損失をなくすことができ、さらにプール水位の低下やパッドの吸引圧の低下によるロスをなくすことができました。また、エネルギー消費量やCO2排出量も削減することができました。

「ロックウェル･オートメーションは当社の現場インフラを熟知しているため、このようなプロジェクトの開発が非常に容易であり、特に、原油生産のビジネスにおいてこのMPCのソリューションが示すイノベーションのレベルには目を見張るものがあります。他の会社であれば、もっと時間とお金が必要だったことは明らかです」と、同社のエンジニアは述べています。

この初期プロジェクトは、2021年4月に完了しました。同社は現在、得られた成果を踏まえて高度なプロセス制御の活用を社内の追加領域に拡大することを計画しています。