お客様へのご提案
結果
- コンデ･デ･ベナルーア製油所は、統合されていない孤立したシステムで構成されており、高い可用性とセキュリティレベルを提供することができませんでした。
ソリューション
DCS PlantPAx
- プラント内の重要なエリアをシームレスに統合するオートメーションプラットフォーム
- ディスクリート制御、プロセス制御、電力制御、情報制御、セキュリティ制御をプラント全体のインフラに接続する
PLC CompactLogix 5380
- 生産性の向上、機械の立上げ時間の短縮、EtherNet/IP上での統合モーションの管理
PowerFlex 523/525 ACドライブ
- USBプログラミング、特定のアプリケーションのセットアップ、柔軟なマウントオプションを提供
Stratix 2000スイッチ
- セットアップ不要。Logixベースのコントローラに簡単に接続するためのシンプルなケーブル接続が必要です。
FactoryTalkソフトウェア
- Historian: 過去のデータをリアルタイムで集計し、より一貫性のあるレポートを作成することができる。
- アセットマネジメント: オートメーション資産の情報を保護、管理、追跡、報告するための一元化されたツール
ThinManagerソフトウェア
- 工場内のすべてのオペレータステーションを集中的かつ安全に管理することができる。
POINT I/O安全モジュール
- 安全と自動化機能を兼ね備えた高密度I/Oソリューションを提供
SMC-3ソフトスタータ
- 過負荷保護、一体型バイパス、システムと制御の診断機能を含む
結果
情報統合
- 製油所内のさまざまなエリア(ラボ、オリーブの受付、抽出室、セラー)の完全な整合性と操作性を確保し、すべてがERPシステムとリアルタイムで同期がとられている。
- 情報の可用性と試運転の大幅な改善
生産能力の向上
- 機械の効率化
- ボトルネックの解消
- 新ラインを導入せずに増産が可能
生産モニタ
- ビジネスの意思決定プロセスを改善するビジネスインテリジェンス制御パネル
- Webやモバイルアプリで生産レポートにアクセス
年中無休24時間体制のリモート･サポート･システム
アンダルシアの緑色のゴールド
スペイン南部に位置するアンダルシア地方は、その巨大な文化的･歴史的遺産、ビーチ、そして人懐っこい人々のおかげで際立っています。また、美食の地としても有名で、特にオリーブオイルの生産量が世界で最も多いことでも知られています。
グラナダ州の東山、ベナルーア･デ･ラス･ビラスの町に、1954年に設立されたサン･セバスティアン-コンデ･デ･ベナルーア協同組合があります。現在、約1,500人の組合員がおり、「Amarga y Pica」、「Conde de Benalúa」、「Olivar del Sur」などの商標を持つオリーブオイルを生産･販売しています。
同社は創業以来、オリーブからオイルを作る生産工程チェーン全体の品質向上に努めてきました。実際、同社は14,000ヘクタールの生産地に約50のコントロールステーションを所有しており、慎重な処理と施肥を行なっています。さらに、収穫された3,400万キログラム(約850万リットル)以上のオリーブを処理することができるという利点もあります。
これを可能にしているのが、同社の製油所で、オリーブが運ばれてきて洗浄してホッパーに入れる受付施設、オリーブをオイルに変える抽出施設、組合員に届ける前に最終製品を保管するセラーの3つのエリアで構成されています。
情報のサイロ
これら3つのエリアを管理するために、この製油所では、製油所の自動化に特化したソリューションを提供する業界のインテグレータが独自のツールを使って開発した制御セクションをベースにした自動化システムを導入していました。コンデ･デ･ベナルーア工場の生産マネージャであるマリサ･ガルシア氏は次のように説明しています。「しかし、それらは完全に統合されたシステムではなく、分離されたシステムであり、高可用性を提供したり、短時間の電気的な故障を防ぐように設計されていませんでした。そのため、予定外のダウンタイムが発生し、大切な機器に不具合が生じてしまったのです。」
オリーブを洗浄し、重量を測定する工場の受付エリア
同社は、より高度な堅牢性を実現するための代替技術を探し始めました。「私たちは、石油業界よりも進んだ他の業界で実績のある企業とコンタクトを取ることにしました。これらの企業は、私たちの施設の生産管理を向上させることができる標準的でオープンな技術を持っているはずです」と、ガルシア氏は語っています。
選ばれたインテグレータは、ルイス･アルベルト･グスマン氏が2007年に設立したアンソテック社です。アンソテック社は、食品、化学、医薬品業界を中心に、あらゆる種類の自動化と制御プロセスを含む、業界のデジタル･トランスフォーメーション･ソリューションを専門としています。
報告と展開
グスマン氏によると、アンソテック社が最初に決定したのは、「2段階で実行するプロジェクトを含む、プラントのデジタル化レポートを開始する」ということでした。これは、コンデ･デ･ベナルーア社のガルシア氏も確認しています。「アンソテック社と一緒にシステム監査を行ない、2～3年後に工場の包括的なデジタル化を実施できるよう、自動化･デジタル化計画のレイアウトを作成しました。」
そのため、アンソテック社がコンデ･デ･ベナルーア社に提案したのは、ロックウェル･オートメーションの機器、システム、オートメーション技術をベースにした全工程でした。アンソテック社は，ロックウェル･オートメーションの認定インテグレータです。
最初に着手したのは、オリーブをオイルに変換する抽出室の自動化でした。ここでは、プラントのプロセスコアを効率的に管理するために、ThinManager®視覚化プラットフォームとPlantPAx™分散制御システム(DCS)が導入されました。また、同社が使用しているMicrosoft® (Dynamics NAV)のERPシステムを統合するための予備作業も行われました。
第2段階では、ThinManagerプラットフォーム全体を工場の他の部分にも適用し、PlantPAxシステムをオリーブのレセプションヤードやセラーなど他のエリアにも導入しました。同時に、アンソテック社が開発した生産管理ソリューションと、「Almazara Conectada 4.0」という名前のコネクテッド･オイル･ミル4.0を導入し、すべてのプロセスとプラント管理を制御しました。タブレット端末、スマートフォン、RFIDリーダ、カメラなど、さまざまなデバイスがEtherNet/IP™ネットワークを介して統合されています。
抽出エリアにある工程管理室。ここでオリーブを粉砕し、オリーブオイルを抽出します。
コネクテッド･オイル･ミル4.0では、「すべてのデータを統合することができます」とグスマン氏は述べています。「このツールを使えば、私たちが選んだデバイスや機器は、ロックウェル･オートメーションなどの有名メーカの規格に準拠しています。すべての情報を集めて保存し、いくつかの方法で表示して後で分析することができます。」
これらのデータを管理するために、アンソテック社はビジネスインテリジェンスに基づいた制御パネルを提供しました。グスマン氏は次のように語っています。これは、コンデ･デ･ベナルーア社のガルシア氏も認めるところです。「データを可視化することで、休止中の機械や稼働中の機械、シフトごとの生産量など、生産工程の推移を簡単に確認することができます。データを可視化することで、遊休機や稼働機、シフトごとの生産量など、生産プロセスの推移を簡単に確認でき、指標を即座に確認できるため、ビジネス上の意思決定プロセスが改善されます。制御システムで生成されたすべてのデータを統合することで、私たちのビジネスの生産と制御の軌跡と同様に、リアルタイムでの情報へのアクセスが保証されます。これらはすべて、スタッフが使いやすいシステムを維持することを前提としています。」
メリット
デジタル化は、コンデ･デ･ベナルーア製油所にさらなるメリットをもたらしました。「アンソテック社が導入したソリューションにより、設備の全体的な稼働率を大幅に向上させることができただけでなく、ボトルネックを抑えることができ、その結果、生産効率と機械効率を向上させることができました」と、ガルシア氏は語っています。
このようにして、このオリーブオイル会社は孤立した制御セクションをなくし、今ではプロセス制御と生産管理のための独自の統一されたフレームワークのもと、プラント全体が統合されたシステムでサポートされています。同時に、ガルシア氏は次のように述べています「ダウンタイムは減少し、現在では生産傾向を分析できるアラーム付きの履歴管理システムに依存しています。収穫期には、パートナであるアンソテック社による年中無休の24時間体制のリモート･サポート･システムが提供され、施設の継続的な運用が保証されています。
管理面では、スマートフォンからウェブやアプリで生産レポートを確認したり、制御パネルにアクセスして生産状況を監視したりできるほか、「ラボ、オリーブの受付、抽出室、セラーがシームレスに統合され、すべてがERPシステムにリアルタイムで同期されています」と、ガルシア氏は説明します。
縦型遠心分離機の隣にある抽出室のローカル操作システム。ショップフロアにある制御室と同様の統合的な可視化と操作性を提供しています。
つまり、アンソテック社のグスマン氏は次のように述べています。「このシステムは、特にオリーブオイル業界では、統合されたソリューションではなく、部分的なソリューションに頼ることが多いため、堅牢性を提供します。加えて、彼はこうも言います。さらに、「新しい生産ラインに投資することなく生産能力を向上させることができ、経営の意思決定プロセスを強化するための情報が提供されます。」
コンデ･デ･ベナルーア社は、このソリューションによって実現されるビジネスパフォーマンスについて楽観的な見方をしています。「ロックウェル･オートメーションのようなメーカが提供するハイテクノロジは、コスト削減の必要性が高まる業界において、我々のビジネスを発展させてくれるでしょう。ロックウェル･オートメーションのようなメーカが提供するハイテクノロジは、コスト面でのプレッシャーや品質向上の必要性、多くの規制への対応などに対処する業界において、私たちのビジネスを発展させてくれるでしょう」と、ガルシア氏は付け加えます。
しかし、コネクテッド･オイル･ミル4.0ソリューションによる情報効率とプロセスコストの恩恵を受けるのは、プロバイダだけではありません。このプロジェクトが広く注目されていることは、業界全体にとっても良いことであり、グスマン氏によれば、「オイル業界におけるデジタルトランスフォーメーションの最前線に当社が位置している」ということになります。
公開 2020/12/22