Southern Precision Fabrication (SPF) America, LLCは、銅バスバーおよびコネクタ製造で45年以上の経験を持つ製造会社です。同社は、銅、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウムなど、さまざまな材料からOEM市場に精密部品とアセンブリを提供しています。比類のない品質へのこだわりを持つSPFは、お客様の期待を超える製品のトップサプライヤになることに尽力しています。
- 既存のエンタープライズ・リソース・プランニング(ERP)システムではデジタル化が行なわれず、外部データ保持ポータルが必要
- 手動のデータ収集と分析に依存
- 工場フロア全体の可視性の欠如
- 利益率が10%以上増加
- 納期遵守率(OTD)が40%増加
- 臨時従業員が20人から3人に減少
- 総合設備効率(OEE)が向上
課題
ERPアップグレードの時期
SPF America, LLCは、外部データ保持ポータルを必要とする既存のエンタープライズ・リソース・プランニング(ERP)システムに依存していました。この設定により、いくつかの課題が発生しましたが、そのほとんどは、会社の運用フレームワーク内でのデジタル化が不十分だったことに起因していました。デジタル化が不十分だったため、従業員は分析のためにデータを手動でスプレッドシートにダウンロードする必要があり、効率と生産性が低下していました。
さらに、SPFの既存のERPシステムでは工場フロアの可視性が完全に欠如していたため、従業員はリアルタイムの生産状況にアクセスするのに苦労し、手動検索に頼っていました。これにより業務が遅くなり、コミュニケーションのギャップやワークフローの非効率性が生じていました。SPFが直面したもう1つの困難は、意味のある信頼できるデータを取得する能力でした。社内のスクラップ、外部の不良品、手直しによる品質コストの測定は一貫性がなく、品質記録に悪影響を及ぼしていました。
より強力なソリューションの必要性を認識したSPFは、新しいクラウドベースのERPの検討を開始しました。同社が求めていたのは、ジョブスケジューリングの改善、運用コストの可視性の強化、会計、生産管理、資材管理、記録保持機能を1つのシステムに統合できるプラットフォームでした。3つのソリューション候補を厳密に評価した結果、SPFはPlex ERPを選択しました。
ソリューション
Plex ERPの選択と導入
Plexは、SPFのニーズを上回る能力、サブスクリプションベースの価格設定モデルの回避、およびPlex導入パートナによる積極的なサポートにより際立っていました。さらに、Plexは包括的な製品デモを提供し、SPFを既存の顧客と結び付けたため、SPFのPlex ERPに対する信頼がさらに高まりました。
PlexとSPFの関係は2021年12月に始まり、すぐにトレーニングが開始され、2022年8月までにSPFはPlexで稼働しました。この9カ月の導入プロセスの成功は、SPFチーム、Plex、および導入パートナのControl+M Solutions社の努力によるものです。
Control+Mの支援を受けて、SPFは入念な導入アプローチを開発しました。彼らは計画周囲の構造を作り、チェックリストを使用して細部の見落しがないように、毎週チームミーティングを開催しました。SPFの4人の担当者が、ERPへの移行に必要な既存のデータをレビューしました。Plexが提供するインタラクティブなトレーニングセッションは、スムーズなシステム移行を促進するのに役立ちました。このプロセスは要求が厳しいものでしたが、非常に有益であることが証明されました。
途中でいくつかの課題に遭遇したにもかかわらず、SPFの導入過程では、計画、コミュニケーション、適応する意欲の重要性が浮き彫りになりました。この組み合わせにより、チームの運用開始が成功しました。
結果
オペレーショナルエクセレンスなどを達成
Plexを導入して以来、SPF Americaは日常業務に大きな変革を経験し、すべてのプロセスにわたって可視性と効率性が向上しました。同社は現在、工場の現場業務をこれまでにないほど可視化しており、従業員は潜在的な混乱をより適切に予測して管理できます。さらに、SPFは生産コストの管理を改善しました。これは、競争の激しい金属成形市場で収益性を維持するために重要な要素です。
SPFは、統合データ視覚化および分析プラットフォームであるIntelliPlexを利用することで、すべてのビジネスプロセスの追跡を自動化し、工場フロア全体に表示される直感的なダッシュボードを通じてリアルタイムの洞察を提供できるようになっています。納期遵守率(OTD)、総合設備効率(OEE)、スクラップなどの指標を含む利用可能な情報が増えることで、工場のリーダと毎日レビューできるようになり、継続的な改善とKPIへの集中的な注意が促されます。リアルタイムデータへのアクセスによって、注文処理プロセスが合理化され、収益性が向上し、お客様に対してより早く対応できるようになりました。
Plexの包括的な工場現場オペレーションの可視性により、スループットがさらに最適化されました。強化された監視機能とレポート機能により生産性が向上し、PlexのOEEメトリックの精度は以前のシステムを超えています。さらに、SPFの利益率が10%以上増加したという利点もあります。SPFの複数の場所と異なる稼働開始日によって生じた複雑さにもかかわらず、統合プロセスは継続しており、時間の経過とともにさらに強化されることが期待されています。
従業員の能力強化
さらに、組織目標への理解と整合を促進する月例会議によって、従業員のエンゲージメントと自信が向上しました。合理化されたプロセスとデータへのアクセスの強化により、従業員は変化を受け入れ、積極的に意見を述べることができるようになりました。SPFまた、臨時従業員を大幅に削減し、従業員数を20人から3人に減らすことができました。同社は人員を増やすことなく売上を伸ばしました。
SPFの工場長のジョー・ブラッキン氏は次のように述べています。「Plexを導入する前は、生産スケジュールに厳しい制限があり、注文が遅れることは日常茶飯事でした。作業全体が完了するまで、実際の作業コストはほとんどわかりませんでした。今では、Plexを導入して、生産スケジュールは正確になりました。OEEは上昇し、OTDは一貫して98%で、各作業の作業コストを確認できます。」
このケーススタディは複製版であり、オリジナルはFiixのウェブサイトで入手できます。オリジナルバージョンをお読みになるには、ここをクリックしてください。
公開 2024/09/24