包装メーカはiTRAKで競争力を向上

STAXについて

STAX Technologies社は、ティッシュパッケージング機器業界におけるセルビアを拠点とするマーケットリーダであり、そのコア製品には、ラッパー、バンドラー、ケースパッカー、パレタイザが含まれます。STAX社は2002年2月にセルビアのチャチャクで設立されて以来、グローバルな顧客基盤を構築し、革新的で最高の技術ソリューションを市場に提供し続けています。

STAX社はお客様と提携して、お客様のニーズを理解し、革新的な技術ソリューションを提供します。急速に変化する市場トレンドに迅速に適応し、高いレベルの創造性と革新性を発揮することで、市場での差別化を図っています。

同社は、ティッシュ加工業界向けの包装機の開発と製造に継続的に注力しています。長年にわたり、無限のイノベーションを導入することにより、包装業界のリーディングカンパニーの1社になりました。ティッシュ加工業界向けの最高の自動システムのメーカとして、パーソナルケア用のティッシュペーパーのパッケージングのための完全なソリューションを提供し、クライアントからの特定の要求に応えます。

STAX社の目標は、ティッシュ加工業界でパッケージングソリューションを提供する世界的なリーダになることです。

問題

STAX社はは、他の競合企業と同様に、キッチンタオルロールやトイレットペーパーなどの消費者向け紙製品の包装用に最適化された機械の切り替え時間と生産速度の両方で課題に直面していました。

これまで業界で使用されていた従来の機械は、すべてが接続されるチェーンまたはベルトを含む標準的な構造でした。つまり、製品を切換える必要があるときはいつでも、生産を停止する必要がありました。切換えはツールを使用して手作業で行なう必要があり、エンドユーザはすべてを再調整し、新しい位置に設定し、新しいセットアップを再度組み立ててテストする必要がありました。これには数時間以上かかる場合がありました。

ロックウェル･オートメーションのOEMセールスマネージャであるトーマス･バブカは、次のように説明しています。「ほとんどすべての機械装置メーカは、システムの制御にロータリ駆動のチェーン、ベルト、ギアを使用しているため、切換えが困難です。適切なツールを適切なタイミングで備えた技術者が必要です。」

その結果、プロセスは非常に遅く、大きなピークとパッケージングプロセス全体の時間のかかるプロファイルのために、機械設計は非常に堅牢である必要がありました。

ロックウェル･オートメーションのOEMアカウントマネージャであるジョセフ･スラパックは、次のように説明しています。「状況はエンドユーザによって異なります。この機械は誰でも使用できます。一部の企業では、機械のライフサイクル全体で4パックのトイレットペーパーしか使用しないため、切換えによるメリットはあまりありませんが、高速で機械を使用して優れたパッケージを得ることができます。

一方、フォーマットをより頻繁に変更する必要がある他の生産者は、切換え時間が長くなるとお金を失うことになります。iTRAKでマシンを使用することは、この問題の理想的な解決策となります。」

STAX社は、市場に特別でユニークなものをもたらすのに役立つソリューションを探していました。これには、イメージを向上させ、非常に革新的でハイエンドの技術ソリューションのOEMプロバイダとして認識されるというさらなるメリットがありました。

ソリューション

STAX社は、2015年6月にAutomation Universityでロックウェル･オートメーションのiTRAKインテリジェント･トラック･システムに初めて遭遇し、それが生産プロセスのまったく新しい見方を表していることにすぐに気付きました。その裏側で、それはすぐに真新しいマシンの開発に先手を打って、ロックウェル･オートメーションのロングアイランドにある施設を数回訪問した後、2016年の夏にiTRAKを注文し、iTRAKを採用した機械は2017年2月に開催されたTissue Worldで発表されました。

iTRAKは、モジュール式でスケーラブルなリニア･モータ･システムであり、直線経路または曲線経路上の複数のムーバを独立して制御できます。これにより、機械装置メーカはロータリ駆動のチェーン、ベルト、ギアを廃止し、自動化の速度と柔軟性を再定義するシンプルで効果的なソフトウェアに置き換えることができます。

STAX Technologies社のテクニカルディレクタであるアレキサンダー･ブコビッチ氏は、次のように述べています。「私たちが発見した製品は、機械を次の技術レベルに引き上げるために必要なものとまったく同じように見えました。」

このテクノロジは、企業が生産率を40%以上向上させ、切換え時のダウンタイムを減らし、より短い稼働で利益を維持できるようにします。また、定期的なメンテナンスが少なくなり、機械のサイズが小さくなります。

結果

STAX社のお客様が生産プロセスを切換えるのにかかる時間は、iTRAKによって数分に迅速に短縮されました。これにより、以前よりもはるかに高速に、はるかに多くのパッケージ製品を生産できるようになります。STAX社の以前のコンバータでは、毎分180パックを生産していましたが、iTRAKを使用すると、すぐに毎分200～220パックを生産できるようになりました。

製造プロセスの有効性は別として、STAX社の企業イメージは大幅に向上し、ロックウェル･オートメーションだけでなく他の主要な国際的プレーヤーにとってもユニークで価値のあるパートナ企業であるとしてますます認識されています。

トーマスは次のように説明しています。「当初から、STAX社は、実績のある高品質の機械を適正な価格で製造するセルビアの企業として位置付けられています。しかし、所有者はそれをより高いレベルに移動し、世界中の主要な機械装置メーカと競争し、最高の技術レベルでマシンを構築できることを示すことができました。」

北米および南米市場での存在感を高めたいという願望は、特にこれらの市場でのロックウェル･オートメーションの評判を考えると、ロックウェル･オートメーションとのパートナシップは非常に前向きな一歩となります。

この拡張により、キンバリー･クラーク社など、ロックウェル･オートメーションのエコシステム全体の主要なパートナとの扉も開かれました。STAX社は最近バリー･ウェーミラー･グループのメンバーになり、さらに大きな成長の可能性を提供しています。

ジョセフ･スラパックは次のように述べています。「iTRAKの使用は、STAX社とロックウェル･オートメーションの協力の最良の結果だと思います。STAX社は、双方の強みをいかして、ロックウェル･オートメーションのiTRAKシステムを使用して業界に新しい技術基準を設定しました。」