1979年に設立されたパッカー社は、さまざまな用途に使用されるポリエステルや樹脂のカスタムシート押出機のリーディングカンパニーです。パッカー社は、ポリプロピレン、PETG、サステナブル素材などの製品を取り揃え、医療包装、食品包装、一般小売、印刷市場向けに、ロールストックやサイズに合わせてカットされたシートを提供しています。パッカー社は、顧客とサプライヤの間に互恵的な関係を築きながら、製品の欠陥をなくし、期待以上の品質を実現する能力に誇りを持っています。
- 品質要件を満たす
- 成長予測をサポート
- データを活用し、より良いビジネス上の意思決定を行なう
- 月次決算を15～20日から5日に短縮
- 請求書処理プロセスを2週間から1日に短縮
- 原材料購入の管理が改善
- データに基づく説明責任と洞察力のレベルアップ
課題
より良い方法を求めて
パッカー社の首脳部は、業務改善とビジネス強化の機会を認識していました。そのビジョンを確実に実現するため、情報システム担当ディレクターのビクトリア･ベルトラン氏が、システム導入と管理の経験を持つパッカー社のチームに招かれました。ベルトラン氏はリーダシップとともに、パッカー社が顧客により良いサービスを提供し、品質要件を満たし、予測される成長をサポートするために、リアルタイムでデジタル化された製造実行ソリューションの必要性を感じていました。
パッカー社の従業員の中には、店頭でカスタムアプリケーションを使用しているため、システムを変更したり、特定のニーズを念頭に置いて作成されたアプリケーションから移行したりすることに躊躇している者もいました。同社は、オンプレミスからクラウドベースのソリューションに移行することで、ITシステムの手厚いサポートを排除し、継続的に更新されるシステムで業務を行なうことを検討しました。
また、パッカー社は新しいソリューションを探す際、スケジューリング機能と包括的な品質追跡･管理の両方に重点を置きました。パッカー社は、工程中の品質を追跡することで、手作業によるミスや問題の後処理による無駄をなくすことを目標としていました。ISO認証への準拠をサポートし、業界標準やガイドラインに適合するために、パッカー社は使いやすく自動化された品質ソリューションを必要としていました。
ソリューション
チェンジマネジメントによる導入の成功
ベルトラン氏は、主要な利害関係者と首脳部で構成される委員会とともに、いくつかの異なるシステムを検討した後、Plex製造実行システム(MES)が拡張性があるだけでなく、最新のユーザインターフェイスと経験豊富な導入パートナのネットワークを提供していると判断しました。Plexの包括的でクラウドベースのサービスは、デジタル化された品質への強いフォーカスとともに、パッカー社にとってトータルパッケージでした。
パッカー社は、確実な変更管理計画と、発見と導入パートナであるControl+M社の支援を得て、導入プロセスを開始しました。変革は困難なものであることを理解している同社は、オペレーションチームがすでに使い慣れたテクノロジを導入していること、また経営幹部が会社の情報をクラウドに保存することに慎重であることを考慮しました。そのため、パッカー社は導入期間中、プロセスの合理化、リアルタイムの在庫管理、トレーサビリティ、リアルタイムのレポート作成など、デジタル化によって日々の業務にどのようなメリットがあるかを従業員に伝えることを優先しました。
Plexのトレーニングに取り組むにあたり、パッカー社はまず、従業員がどの程度テクノロジを使いこなしているかを調査しました。これにより、パッカー社の従業員の具体的なニーズに合わせて、個別にトレーニングを行なうことができました。継続的な教育は、導入成功の大きな要因でした。実際、72時間のトレーニングが用意され、従業員はこのうち3時間のトレーニングに参加するだけでよかったのですが、多くの従業員がより多くのサポートを受けるために追加のセッションを利用しました。「システムを最大限に活用するために関係者と協力して開発したカスタマイズされたトレーニングは、Plexの使いやすさがなければ実現しなかったでしょう」と、ベルトラン氏は指摘します。
導入の直前、パッカー社のオーナシップが変わったことで、上層部からのサポートが強化されました。Plexによって実現するメリットについて、新しい首脳部が前向きな見通しを示したことで、従業員の安心感が増し、新たな可能性に対する自信が高まりました。Control+Mソリューションズ社のオーナであるパティ･ノーワーク氏は次のようにコメントしています。「パッカー社は話を聞くのが本当に上手でした。人々の意見に耳を傾け、それを認めれば認めるほど、彼らは積極的に意見を出すようになり、プロジェクトはより良いものになります。そのため、誰もが本当に力を与えられたと感じ、それが導入の最終的な大きな要因になりました。」
結果
真のメリット、真のROI
本稼働後の成果は明らかです。パッカー社が最初に定義した要件は、データへのアクセスの改善でした。Plexを導入したことで、情報のサイロ化が解消され、組織内のサイロを越えてコミュニケーションを取る必要があるリソースの負担が軽減されました。Plexのマルチテナント、クラウドベースのモデルは、すべての情報をリアルタイムで追跡し、製造管理にとって重要な資産である、データの可視性に関するパッカー社の問題を解決しました。
また、パッカー社はミスの起こりやすい紙ベースの品質データ収集から、デジタルチェックシートを使用したインラインでの品質データ収集に移行し、現場での作業を加速させました。問題が起こりやすい手作業による品質チェックのかわりに、従業員は他のことにエネルギーを注げるようになり、経営陣は監査やコンプライアンス用に準備されたデータを信頼しています。Plexで品質をデジタル化することで、データ収集、再認証、再監査など、コンプライアンスにかかる高いコストや、材料の損失や手戻りなど、低品質がもたらす高いコストを削減できるようになりました。
また、以前は2週間ほどかかっていた請求書の送付が、自動化されたプロセスによって1日以内に行なえるようになったことも、定量的な成果となっています。パッカー社の社員が個別にデータを確認する必要がなくなったため、記録的な速さで請求書が届くようになり、売掛金の健全性が向上しました。
また、月次会計の締め日も大幅に短縮され、15～20日かかっていた締め日が最長5日に短縮されました。この大幅な改善は、わずか3カ月で実現しました。
Plexのクラウドベースのモデルと最新のインターフェイスは、製造業で働く若いプロフェッショナルの仕事の嗜好やスキルセットにアピールします。Plexで作業することで、新入社員の迅速な受け入れが容易になります。ベルトラン氏は次のように述べています。「Plexのトレーニングセッションで45分かけて新入社員をトレーニングしますが、文字通りそれだけです。最初から、Plexで最も難しいことはログインすることだと伝えています。ログインするのは簡単です。プロセスの手順を説明し、すぐにフロアで使えるようにするのはとても簡単です。」
ベルトラン氏は、重要かつ戦略的な意思決定を行なうためのデータ収集プロセスが、Plexの迅速なデータ抽出機能によって、以前は長く退屈なものであったのが、今では迅速に行なえるようになったと述べています。「私たちは、Plexから非常に迅速に抽出できたデータに基づいて、設備投資と市場撤退という2つの非常に大きなビジネス上の決断を下しました。もし過去にそのようなことを検討していたら、データを収集するのに少なくとも半年はかかったでしょう。Plexを使えば、そのプロセスは数週間で済むようになりました。」
成長のために設計されたテクノロジ
Plexがあれば、パッカー社の可能性は無限に広がります。品質と製造工程の基盤が固まった今こそ、将来の改善に目を向ける好機だと認識しています。パッカー社はすでに、フランスを拠点とするプラスチック製造会社の買収を完了しています。Plexの直接的な導入経験により、新しい施設にPlexを導入できたことは大きなメリットであり、導入プロセスは迅速かつシームレスでした。
両拠点で同じソフトウェアと指標を使用することで、パッカー社はビジネスを全体的に把握し、将来の成長を支えるために重要なビジネス上の意思決定を迅速に行なうことができます。ベルトラン氏は次のように述べています。「Plexから得られるデータの量と質を理解した今、私たちはPlexに入る情報の重要性に本当に注目しており、より高いレベルの説明責任と洞察を推進できるようになりました。」
公開 2023/12/11
