ソリューション: ロックウェル・オートメーションのクローズドループ制御による品質向上とエネルギー使用量の削減
ロックウェル・オートメーションと大手セメントメーカは、密接に協力して、ロックウェル・オートメーションのFactoryTalk® Analytics™とクローズドループ、多変数予測制御最適化機能を2つの仕上げ工場(#10と#11)に導入しました。このプロジェクトの具体的な目標は、エネルギー使用量の削減、生産量の増加、セメントの偏差の減少による製品品質の向上でした。フィニッシュミル#11は標準的なボールミルで、タイプI/IIのセメントを毎時約90トン生産することができます。フィニッシュミル#10は、プレグラインド用のローラープレスを備えたボールミルで、タイプI/IIのセメントを毎時約130トン生産することができます。ロックウェル・オートメーションのセメントソリューションは、ロックウェル・オートメーションのエンジニアリングが持つ産業分析の専門知識を活用して、エキスパート・システム・ベースのツールキットのような既存の技術に比べて、価値を生み出すまでの時間を短縮し、メンテナンスコストを抑えて価値を持続させることができました。ロックウェル・オートメーションのセメントソリューションは、定常状態の最適化とモデル予測制御を組み合わせて、プロセスのセットポイントとトランジションを管理できる高度なプロセス制御ソリューションを提供します。このソフトウェアソリューションは、複雑なプロセス(セメント工場など)の動的なモデルに基づいており、従来の静的なエキスパート・システム・ソリューションに比べて、より堅牢なリアルタイム制御と最適化を実現しています。