1988年に設立されたグリーン・トーカイ(GTC)社は、愛知県に本社を置く東海興業株式会社の子会社です。オハイオ州ブルックビルとケンタッキー州メイズビルに生産・倉庫施設を持つグリーン・トーカイ社は、ドア・ウィンドウ・シール、フロントガラスのモールディングなどの自動車部品を製造しています。同社は、ISO 9001:2015品質システムに基づく品質目標とともに、お客様の期待を常に上回るよう努めています。GTCの両工場はISO 14001:2015認証を取得しています。
- 2つのソフトウェアシステムとエクセルスプレッドシートというローテクな枠組みに依存
- クリップボードと紙を使った手作業による現場作業
- PCインフラとリアルタイムデータへのアクセス不足
- デジタルトランスフォーメーションによるオペレーションのアジリティと市場競争力の強化
- インテリジェントなサイクルカウントと位置追跡による在庫のシリアル化の促進
- リアルタイムの生産レポートへのアクセス向上
課題
グリーン・トーカイ(GTC)社は1988年5月に操業を開始しました。それ以来、このグローバル企業は、オハイオ州ブルックビルに3つの工場を、そしてケンタッキー州メイズビルに1つの生産施設を持つまでに拡大しました。GTCは、主に2つのソフトウェアシステムとエクセルのスプレッドシートに頼る、ローテクな枠組みで運営されていました。現場での作業は手作業で行なわれ、クリップボードと紙が同社のワークセンターを調整する主なツールとなっていました。生産報告も紙ベースだったため、既存のERPフレームワークでのデータ入力に遅れが生じていました。
さらに、多くのGTCワークセンターにはPCインフラがなく、デジタル統合やリアルタイムデータへのアクセスを妨げていました。散発的な使用にもかかわらず、ERPシステムは主にバックオフィス機能を担っていたため、マスターデータと業務アウトプットの連携が不十分でした。GTCはまた、業務に影響を及ぼすいくつかの課題にも直面していました。例えば、在庫の追跡と管理機能が限られていたため、正確な在庫レベルを維持する能力が低下していました。リアルタイムのデータがないため、業務の非効率性が生じ、タイムリーな意思決定にも影響を及ぼしていました。品質管理も断片的で、顧客ポータルとスプレッドシートの組み合わせに頼っていました。基本的な要件を満たしているにもかかわらず、品質チェックの文書化は手作業で行なわれていたため、分析・検索プロセスがさらに複雑になっていました。
ソリューション
Plexを選択
このような課題を背景に、GTCは新たなERPシステムの模索を開始しました。同社は、業務全体の可視性を高め、単一の真実のソースを確立するために、リアルタイムのデータが必要であることを認識していました。さらに、シリアルトレーサビリティや品質追跡に対する顧客ニーズの増加など、業界のトレンドも、包括的なソリューションの緊急性を強調していました。
GTCの新しいERPシステムとしてPlexが選ばれたのは、お客様からの推薦がきっかけでした。Plexのコスト構造と業界の大手企業による推薦により、同社の課題を解決する魅力的なソリューションとなりました。
全社的な準備と導入の成功
導入を成功させることは、導入プロセスを通じてGTCチーム全体の最優先事項でありました。認知度を高めるため、Plexの導入が始まる前にチラシを大々的に配布し、毎週定期的に部門マネージャとのミーティングを実施しました。また、設定、設計、トレーニングのディスカッションに実際に参加することで、グリーン・トーカイ社のチームメンバーは、導入が始まる前からPlexのメリットを十分に把握することができました。
導入には、Plexの導入パートナであるレボリューション・グループとともに、組織全体の複数の部門と個人が関与しました。当初は、約6名のメンバーからなるコアチームが導入プロセスの指揮を執り、その後、13の全部門に拡大され、それぞれにプライマリ・スーパ・ユーザとセカンダリ・スーパ・ユーザが指定されました。これらのスーパユーザは、各部門の活動を調整し、トレーニングセッションを実施し、GTCの全工場での導入準備を確実にする責任を負っていた。
また、さまざまなワークセンターを監督するチームリーダは、オペレータが十分なトレーニングを受けるようにしました。導入後、これらのオペレータは、最初のトレーニング以上のシステム機能を探求し、計り知れない臨機応変さを発揮しています。GTCはPlexの導入に成功し、2023年6月1日に本稼働を開始しました。
結果
当面の成果と今後の成長
Plexの採用は、GTCの業務に大きな改善をもたらした。移行に伴い、インフラのアップグレードが必要となり、その結果、現場のPCが増加しました。これにより、既存の紙ベースのプロセスの多くが置き換わっただけでなく、現場の従業員の一般的な可視性も向上しました。また、Plex Control Panelの活用により、グリーン・トーカイ社のオペレータはリアルタイムの生産レポートにアクセスできるようになり、可視性が向上し、OEE (総合設備効率)などのオペレーション成功指標の測定が可能になりました。
Plexの導入により、GTCは継続的な改善の文化へと移行しました。可視性とトレーサビリティが向上したことで、リアルタイムのデータに基づく機能強化が促進され、問題解決への積極的なアプローチが促進され、よりタイムリーなビジネス上の意思決定が可能になりました。手作業による紙ベースのシステムからPlexへの移行により、GTCはサプライヤやお客様のニーズに迅速に対応できるようになり、業務のアジリティ(俊敏性)と市場における全体的な競争力が強化されました。
さらに、Plexはすべての在庫レベルにわたってシリアル化を促進し、インテリジェントなサイクルカウントと位置追跡を通じて、より優れた在庫管理を可能にしました。GTCは現在、取引に文書を添付し、取引の正確性を保証しています。
グリーン・トーカイ社のERP・財務部長のジョセフ・ダニエル氏は次のように述べています。「リアルタイムデータを手に入れたことで、他の分野でも恩恵を受け始めています。GTCはリアルタイムのデータがないことに慣れていたので、業績に影響を与える問題にどう対処すべきかをよりよく理解するために、いくつかのサブ帳簿レポートを実行し始めているところです。」
同社は今後も、新しいERPシステムの可能性を最大限に引き出していく予定です。GTCは、Plexのメンテナンスモジュールの導入を熱望しており、GTC品質部門は、紙ファイルやエクセル文書を段階的に廃止する新しい方法を日々模索しています。
ダニエル氏は、「Plexの真のメリットは、本稼働後に初めて明らかになるかもしれません。」と述べ、長期的なビジョンと真摯なテストの重要性を強調しています。
このケーススタディは複製版であり、オリジナルはPlexのウェブサイトで入手できます。オリジナルバージョンをお読みになるには、ここをクリックしてください。
公開 2024/09/25