開発段階でも、データがカギ
「私たちは、FAAの認証取得を目指しており、生産とトレーサビリティの確保を証明しなければならないという特殊な状況にあります」と、キャスリーン氏は説明します。
そのため、BETA社ではモータやバッテリパックの生産など、より成熟した製造工程のデータ収集に重点を置いてきました。
キャスリーン氏は次のように述べています。「バッテリは最も重要な工程の1つです。まだ開発段階ですが、トレーサビリティを確保し、どの部品が製品に使われ、どこから来たのかを知り、その部品に関する品質データを収集することが非常に重要なのです。」
完全統合型製造のための機能活用
BETA社の最終目標は、オペレータにデジタル作業指示を提供する完全統合型製造工場です。
「また、ロックウェル･オートメーションが提供する他の製品にも期待しています」と、キャスリーン氏は述べています。
これまでのところ、BETA社はPlexを同社のCADソフトウェアと統合し、設計や新しい部品を含むプロセスを自動化し、すべての適切な部門にワークフローの可視性を提供しています。
これまでBETA社では、Plexと同社のCADソフトを統合し、設計や新規部品も含め、プロセスを自動化し、ワークフローの可視化をすべての適切な部署に提供しました。
キャスリーン氏は次のように説明します。「購買は必要なものをすべてセットアップできる。製造部門は新しい設計を認識することができます。製造部門は新しい設計を認識し、品質部門は部品の仕様と管理計画をすべて設定することができます。私たちは、継続的な改善を期待しています。」
BETA 社は、PlexのMES自動化およびオーケストレーションモジュールも使用しています。
キャスリーン氏は次のように述べています。「トルクドライバーやバッテリパック試験装置と統合し、ツールや装置から直接品質データを取得できるようになりました。「そして、そのデータにオペのミスがないことを確認することが、私たちにとって非常に重要なのです。」
