課題
大規模な製品ラインナップと世界的な製造拠点を持つ他の製造メーカと同様に、ロックウェル･オートメーションは、さまざまな工場で幅広い製造プロセスを使用しました。また、各工場は独自のエンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)システムを実行しており、互いに対話することなく、さまざまな方法でマシンデータをモニタおよび分析するカスタムアプリケーションを使用していました。
また、ロックウェル･オートメーションは、世界中のどこでも発生する可能性のある問題を追跡し、迅速に対応するために使用できる完全に接続されたシステムを確立することを望んでいました。それには、ある施設の需要の急増に対応するために、近くの別の施設で生産を増やしたり、別の供給パートナと協力して混乱に対応したりすることが含まれます。
同社はまた、ビジネス･プロセス･マッピングを通じて登録されるアプリケーションの数を減らすことを目指しました。生産されている多数の製品と部品によって、何百ものアプリケーションが存在するようになっていました。また、I/Oポイントのばらつきが大きいため、エラーのリスクだけでなく、収集されたデータを理解するのに要する時間も増加しました。
ソリューション
ロックウェル･オートメーションは、企業データを使用したより良い意思決定を可能にするために、数十年にわたる活動を続けてきました。インターネットプロトコルを活用する標準的でオープンなイーサネット･ネットワーク･アーキテクチャによって駆動され、モノのインターネット(IoT)やコネクテッドエンタープライズなどの主要な強化技術によって促進されるているため、企業はその追求を進化させ、前進させることができます。
コネクテッドエンタープライズはITとOTシステムを統合し、製造企業全体の運用データ、ビジネスデータ、トランザクションデータにアクセスし、モニタし、活用する新たな機会を提供します。
世界中に単一の接続されたシステムを確立するには、ロックウェル･オートメーションはネットワークインフラのアプローチを変更する必要がありました。同社は、企業のITネットワークと産業用アプリケーション間でセキュアな相互運用性を可能にする、標準的でオープンなネットワークインフラであるEtherNet/IP™を導入することを決定しました。
また、同社は世界中の工場に分散している多くの異なるERPシステムを、グローバルな施設全体で複数のシステムを簡単に管理できる単一のERPシステムに置き換えました。新しい標準化されたシステムは、すべての施設のパフォーマンスを一貫して測定するためにプロセスと基準点を提供します。
