インドの大手ベアリングメーカ、デジタルトランスフォーメーションで次のレベルへ
ナショナル･エンジニアリング･インダストリーズ･リミテッド(NEI)は、最新のデジタル技術を用いて、ブラウンフィールド工場のひとつをスマートでコネクテッドな工場に変えるというミッションに着手しました。
1946年に設立されたナショナル･エンジニアリング･インダストリーズ･リミテッド(NEI)社は、インドを代表するベアリングの製造･輸出企業です。NBCベアリングのブランドで、19種類のサイズで3万個のベアリングを製造していました。現在では、年間2億個以上のベアリングを製造し、2,300種類以上のバリエーションを揃え、5大陸30カ国以上のお客様にサービスを提供するまでに成長しました。
NEIは、パートナへのサービス向上を目指し、デジタルトランスフォーメーションに着手し、優れた成果を上げています。NEIは、今後1年間で、すべての製造拠点でスマートファクトリ化を実現することを目標に掲げました。これまでに、ジャイプールにある工場の1つが、複数のロールアウトに着手し、大規模に望ましい状態を達成しています。
デジタルトランスフォーメーションの推進要因
NEIがエンド･ツー･エンドのデジタルトランスフォーメーションに着手したのは、純粋な数字だけではなく、次世代のために働きがいのある職場であり続けたいという熱意と、選ばれる雇用主になりたいという熱意があったからです。
デジタル化以前は、製造プロセスやパフォーマンスのデータは、紙に手書きで記録され、データ入力オペレータがアプリケーションに記録し、24時間遅れで分析していました。つまり、ラインの管理者や監督者は、昨日のデータに基づいてその日の判断を下さなければならないという課題がありました。
NEIは、インダストリ4.0の技術がこの問題を解決すると確信していました。リアルタイムのデータがあれば、ラインの監督者や管理者は、品質、メンテナンス、原材料などの問題点に即座に対処し、潜在的な生産性の低下を防ぐことができるため、必要性を感じていました。
コネクテッド･スマート･ファクトリでは、総合設備効率(OEE)を2〜3%向上させることを目標としました。これは、オペレーションのベースラインがすでに業界標準よりも高かったことを考えると、かなりの無理がありました。
さらに、NEIのデジタルトランスフォーメーション戦略は、データに基づいた意思決定を行なうことで、競合他社に先んじて行動することを可能にし、現場での行動のほとんどがリアクティブ(受け身)なものからプロアクティブな(先回りした)ものへと考え方を変えることを目的としていました。
デジタルパフォーマンス管理の取り組み
NEIのビジョンは、ジャイプールのブラウンフィールド工場でコネクテッド･スマート･ファクトリを確立し、その後、すべての製造拠点で、現在および将来の製造およびビジネスの要件を満たすことでした。
NEIの社長兼CEOであるロヒット･サブー氏は、需要から発送までを1つのコネクテッドエンタープライズとし、NEIのランドスケープに存在するさまざまなシステム間で情報をシームレスに流すことを構想しています。
情報技術/運用技術(IT/OT)の境界を越えて制御と情報を統合することで、製造工程をリアルタイムに把握し、より意味のあるビジネス上の意思決定を行なうことができます。今回のデジタルパフォーマンス管理では、工場のスケジューリング、エネルギー管理システム、リソースの割当て、材料の可視化など、サプライチェーンからの情報を統合したコネクテッド･スマート･プラントの構築を目指しました。これをデジタルワークプレイス、製品、サービスが緻密にサポートすることで、従業員やビジネスパートナの体験をあらゆる段階で豊かなものにします。
NEIのチーフ･デジタル･オフィサーであるアシシュ･ランジャン氏は、次のように述べています。「全社的なデジタルプログラムを通じて、デジタル戦略のロードマップを作成し、デジタル施策を組織の戦略的優先事項に結びつけました。本格的な導入は、ジャイプールにあるボールベアリングの工場を対象に、8ヵ月かけて計画されました。前年に多くのスタートアップ企業やエコシステムのソリューションプロバイダと実験を重ねた結果、ここにたどり着くことができました。」
この取り組みでは、300台以上のCNC (数値演算制御装置)およびPLC (プログラマブル･ロジックコントローラ)をIIoT (産業用モノのインターネット)ネットワークに接続し、さまざまなメーカ、モデル、世代のコントローラを使用して、OPC UA (Open Platform Communications United Architecture)データレイヤを作成し、IoTプラットフォームを展開して、工場から企業まで、組織内のさまざまな人物が使用するレポートやダッシュボードでリアルタイムにデータを表示しました。
NEIは、デジタル化プロジェクトの信頼できる技術パートナとして、FactoryTalk® InnovationSuiteとThingworx Asset Performance Management (APM)プラットフォームの柔軟性から、ロックウェル･オートメーションを選びました。
Thingworx APMは、アプリケーション開発･展開プラットフォームとして選ばれ、企業内の異なるデバイス、アプリケーション、データソースを接続します。このプラットフォームは、産業オペレーションデータを収集、集約し、安全にアクセスできる単一のソースを提供します。
FactoryTalk® Analytics™ DataViewは、NEIのビジネスレポート要件に選ばれました。これにより、ライン、作業場、工場、および企業のパフォーマンスに対する可視性が向上しました。
ロックウェル･オートメーションのインフォメーション･ソリューション･セールス･スペシャリストであるサムラート･ダッタは次のように述べています。「FactoryTalk InnovationSuiteは、NEIのデジタルトランスフォーメーションのビジョンをサポートするために、IoT、アナリティクス、拡張現実(AR)、エッジ機能を含む総合的な技術ポートフォリオを提供します。これらの技術は、デジタルパフォーマンス管理のイニシアチブの直接的な技術的機能のニーズに対応するために必要なモジュール性、柔軟性、使いやすさを提供すると同時に、同じプラットフォーム上で高度なアナリティクスのユースケースにまでソリューションを拡張できるように支援しました。」
ベアリングのスマート･コネクテッド･マニュファクチャリング
このプロジェクトは、ベアリング業界では最大級のデジタルトランスフォーメーションの導入でした。ブラウンフィールド工場で使用されていた300台以上の機械がIIoTプラットフォームに導入され、インダストリ4.0の基準に基づいてリアルタイムに接続されました。工場内でのデータ交換の互換性は、事前評価ではわずか16%だったのが、導入時には100%となりました。
アシシュ･ランジャン氏は、次のように述べています。「NEIとロックウェル･オートメーションは非常に密接な関係にあり、工場レベルでも企業レベルでもチームは密接に統合されています。定期的なコラボレーションにより、NEIはロックウェル･オートメーションを、ジャイプールでのデジタルマニュファクチャリングの変革や、将来的には他の拠点への導入においても信頼できるパートナと考えています。」
ジャイプール工場がコネクテッドプラントとなった今、そのメリットが実感できるようになりました。ユーザフレンドリーなダッシュボードでデータをリアルタイムに利用できるようになったことで、現場のオペレータの意識が変わってきました。監督者やオペレータは、オペレーションのパフォーマンスを確認し、材料やリソースの割当てに関する意思決定を下すことができます。機械からの健常性を知らせる信号は、事前に行動を起こすことで、予定外の故障を回避するのに役立ちます。
ロックウェル･オートメーション インディアのエンドユーザセールス部門責任者であるアルビンド･カクルーは次のように述べています。「NEIは、デジタルトランスフォーメーションの導入に乗り出しました。現代的で柔軟性がありスケーラブルな技術を使って優れた結果を達成したことを祝福します。」
ソリューションの性質上、ユーザはリアルタイムデータの威力を体験した後、さらなる要望を寄せており、ロックウェル･オートメーションのチームは体験の向上に努めています。これは、データの可視性からさらに多くの洞察が得られるように、しばらくの間続くでしょう。
NEIの製造部門の責任者であるサンジェイ･ビナイキャー氏は次のように述べています。「近いうちに、地理的に異なる場所にあるすべての工場を同じプラットフォームに統合し、企業全体のシステムをシームレスに統合したワン･エンタープライズ･ネットワークを構築する予定です。これにより、工場全体の可視化が可能になり、NEIの強みをいかした、工場と遠隔監視センターが連携した新しいオペレーションモデルへと移行することができます。」
