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ロックウェル･オートメーションはREADY Robotics社への戦略的投資とロボット導入の効率化に向けて協業を発表

ロックウェル･オートメーションは、ソフトウェア･デファインド･オートメーションのパイオニア企業でロックウェル･オートメーションのテクノロジパートナであるREADY Robotics社への戦略的投資を発表しました。

READY Robotics社のForgeOSプラットフォームは、オペレータが最小限のトレーニングで、最も人気のあるブランドのロボットを単一のユーザフレンドリなインターフェイスから制御およびプログラムすることができます。このプラットフォームに含まれる多くの便利なForgeOS生産性向上アプリの1つであるTask Canvasを使用すると、オペレータは強力でコードなしのフローチャートベースのインターフェイスで新しい自動化タスクを素早く作成できます。

ロックウェル･オートメーションとREADY Robotics社は、ForgeOSをロックウェル･オートメーションのLogixコントローラおよび設計とシミュレーションソフトウェアの製品群と統合するために協力しました。この統合により、ロボットの統合を簡素化し、産業用オートメーション導入の市場投入までの時間を短縮することができます。ロックウェル･オートメーションの投資は、ForgeOSプラットフォームの継続的な開発を促進し、Logixとの統合をサポートし、システムインテグレータ、テクノロジおよびチャネルパートナのロックウェル･オートメーションのエコシステム全体で採用を加速させることになります。

ロックウェル･オートメーションの生産オートメーション担当バイスプレジデント兼ゼネラルマネージャであるマテウス･ブロウは次のように述べています。「READY Robotics社と協力して、当社のお客様のオートメーションソリューションにおける多様なロボットシステムの使用をさらに簡素化するお手伝いができることをうれしく思っています。直感的なForgeOSソフトウェアスイートとLogixの制御、設計、エミュレーション機能をリンクさせることで、より幅広い企業がこれらの強力なツールを導入し、システムの立上げと運用に時間をかけずに済むようになります。」

READY Robotics社のCEO兼共同設立者であるベン･ギブス氏は次のように述べています。「これまで、ロボットベンダー間のソフトウェアのサイロ化によって自動化は妨げられてきました。READY Roboticsのインターフェイスは、この問題を軽減し、導入を容易にし、特に多品種生産において、これまで不可能とされてきた自動化を可能にします。私たちのプラットフォームは、現在展開されている300万台以上の互換性のあるロボットのプログラミングと制御を可能にします。」

ロックウェル･オートメーションは無限のオプションを備えたオープン、スケーラブル、フレキシブルなHMIプラットフォームである新しいFactoryTalk^® Optix™の販売を開始

ロックウェル･オートメーションは、視覚化製品ラインナップに新たに追加された製品としてFactoryTalk Optixを発表しました。FactoryTalk Optixは、「ビジョナリーのための視覚化」として知られる、最新のクラウド対応ヒューマン･マシン･インターフェイス(HMI)プラットフォームで、ユーザはいつでもどこでもWebブラウザから直接アプリケーションを設計、テスト、実装することが可能です。新しいレベルのコラボレーション、スケーラビリティ、相互運用性を活用して、ビジョンを実現しましょう。

FactoryTalk Optixは、プロセス、効率、および成果物の改善を支援するよう設計されています。以下のような無制限のオプションを得ることができます。

• 設計オプション: 最新のオブジェクト指向プログラミング環境でプロジェクトを設計およびテストできます。
• 実装オプション: アプリケーションを一度作成すれば、あらゆるデバイスに展開できます。
• グラフィックオプション: グローバルなユーザをサポートし、応答性に優れたグラフィックを作成します。
• 拡張性のあるオプション: OPC UA、MQTT、IOTネイティブの接続性、オープンなC#インターフェイスで実現するマシン･ツー･マシンおよびマシン･ツー･クラウド通信により、オープン性と相互運用性を実現します。

FactoryTalk OptixはFactoryTalk® Design Hub™の5つのコアソリューションの1つです。産業組織は、クラウドを活用したより簡素で生産性の高い方法で、オートメーション設計能力を変革することができます。あらゆる規模、スキルセット、地域にあるチームが、最新のセキュリティ基準と情報技術(IT)のベストプラクティスに準拠しながら、コラボレーション、ライフサイクル管理の改善、クラウドベースのソフトウェアへのオンデマンドアクセスを強化し、よりスマートに仕事をすることができます。その結果、設計の生産性が向上し、市場投入までの時間が短縮され、システムの構築と維持にかかるコストが削減されます。

FactoryTalk Optixについてはこちらをご覧ください。 

ロックウェル･オートメーションは、FactoryTalk^® Logix Echoの最初の拡張でエミュレーションとサポートの新機能を強化

FactoryTalk^® Logix Echoで制御システムを仮想化すると、プロジェクトの最初から最後までの各段階で、お客様がエンジニアリングの労力と財政支出を大幅に削減することができます。5580 ControlLogix^®プラットフォームの20以上のバリエーションをユーザが自由に利用できるように、テストの改善に注意が払われました。

FactoryTalk Logix Echoは、ユーザに修正なしでFactoryTalk Logix Echoに直接ダウンロードする機会を提供することで、エミュレータ体験を簡素化しています。プロジェクトダウンロードと組み合わされた最新のユーザインターフェイス(UI)は、誰でもその使い方を学ぶことができます。5580 ControlLogixイーサネットポートのエミュレーションを持つことは、他のソフトウェアにはFactoryTalk Logix Echoが別のコントローラのように見え、可視化または他のコントローラにエミュレーションを拡張する柔軟性を提供することを意味します。

バージョン2は、GuardLogix^® 5580コントローラカタログを導入することにより、セーフティコントローラをサポートする最初のエミュレーションプラットフォームとなります。ユーザは、GuardLogixコントローラの種類をダウンロードし、プロジェクトの標準タスクと安全タスクの両方の実行をエミュレートすることができます。初期バージョンは1つの17スロットシャーシをサポートしていましたが、最新リリースでは、1つのFactoryTalk Logix Echoライセンスで複数のシャーシの作成と通信をサポートしています。ユーザは、必要なコントローラ/スロットの構成と配置を以前の制限なしに作成でき、複数のユーザがそれぞれ異なるコントローラにアクセスし、それぞれの位置に配置できる柔軟性を備えています。

この拡張は、Studio 5000^® Logix Designer V35で、評価、エミュレーション、およびテスト中に物理軸をテストモードにする軸テストモード機能をサポートしています。これにより、FactoryTalk Logix Echoにプロジェクトをダウンロードするユーザは、修正する必要なく、自動的にテストモードにモーション軸を配置することができます。

ロックウェル･オートメーションは、FactoryTalk Vaultでワークフローの合理化、産業用ファイルの保存と保護、プロジェクト解析の自動化を実現

FactoryTalk® Vault™は、製造設計チームのためのセキュアでクラウドネイティブな集中型ストレージを備えています。最新のバージョンとアクセス制御を備えたFactoryTalk Vaultと高度な設計ツールにより、コントローラプロジェクトの詳細な分析を通じて、設計をより深く理解することができます。チームは、プロジェクトに取り組む時間を増やし、ファイルを探したり、古いバージョンで作業したりする時間を減らすことができるようになりました。

FactoryTalk Vaultは、FactoryTalk® Design Hub™の5つのコアソリューションの1つです。産業界の組織は、クラウドを利用したより簡素で生産性の高い方法で、オートメーション設計能力を変革することができるようになりました。

ロックウェル･オートメーションは分岐モータ制御と保護ソリューションの更新により、簡素化、スペースと時間の節約を実現

ロックウェル･オートメーションは、モータ制御コンポーネントのAllen‑Bradley®の分岐モータ制御と保護ソリューションを全面改訂することを発表しました。

分岐モータ制御と保護ソリューションのモータ制御コンポーネントを最近オーバーホールしたのは、あらゆるサイズのモータをオン/オフするコンポーネントと、運転中の過負荷からモータを保護するコンポーネントを使用するフルシステムの更新の必要性に迫られたためです。ソリッド･ステート･モータ始動テクノロジの普及にもかかわらず、産業用アプリケーションでは、基本的な直入れモータスタータが依然として広く普及しています。これらのコンポーネントは、モータ始動用コンタクタ、モータ専用サーキットブレーカ、モータ過負荷リレーで構成され、アプリケーションに応じて、モータ過負荷機能をサーキットブレーカに組み込むか、別のコンポーネントとして適用することができます。

機械設計者にとって、モータ制御の多様なグローバル規格に適合する製品の正しい組み合わせを選択し適用することは、困難で時間のかかることです。ロックウェル･オートメーションは、このプロセスを容易にするために、分岐モータ制御と保護ソリューションのコンポーネントの有効な組み合わせをすべてULおよびIEC規格で試験･認証することを約束し、お客様は当社のオンラインのグローバル短絡電流評価(SCCR)ツールを使用して、システムのこれらの規格への準拠を簡単に文書化できます。

ロックウェル･オートメーションの産業用コンポーネント担当ビジネスマネージャであるビル･メインドルは次のように述べています。「お客様は、基本的な制御技術の扱いに費やす時間をできるだけ短くしたいと表明しています。分岐モータ制御&保護ソリューション製品を使用することで、お客様は5～2650Aまでの適切なモータ制御ソリューションにアクセスでき、すべて関連コンポーネントとアクセサリが一緒に動作するように設計され認定されています。

このシステムの大きな利点の1つは、Bulletin 100-Eアーキテクチャ･クラス･コンタクタ用の幅広い省エネルギーコイルを利用できることです。これらのコイルは、動作時のエネルギー消費量が非常に少なく、24～240ボルトのACおよびDC制御回路をカバーしているため、選択が非常に簡単です。コンタクタの安全バージョンや、NEMA定格のオプションも用意されています。Bulletin E100電子過負荷リレーは、Bulletin 100-Eおよび100-Cコンタクタと互換性があり、システムを強化します。

最近発売されたモータ保護サーキットブレーカおよびモータ回路プロテクタのBulletin 140MTラインは、交換する製品よりも高い短絡定格を提供します。また、E100/200/300電子過負荷リレーのシリーズには、総合的な診断を可能にするEtherNet/IP統合やLogix統合のためのオプションが含まれています。

ロックウェル･オートメーションの分岐モータ制御&保護ソリューションの詳細や、最寄りの事業所への資料請求はこちらからお願いします。

ロックウェル･オートメーションは、Studio 5000 Logix Designer^® V35の新バージョンでハードウェアサポート、機能強化、生産性の向上を実現

プロセス業界で最も望まれているStudio 5000 Logix Designerの改良点の1つは、SequenceManager™の拡張で、5x80Pコントローラをサポートすることです。お客様は、これまで利用可能で実証済みの同じ機能を、最新のプロセスコントローラのテクノロジでプロセスアプリケーションに拡張することができるようになります。

V35はサポートの導入を含む、最新のハードウェアをサポートしています。

• FLEXHA™ 5000 I/O 
• GuardLink^®
• 1756-EN4TR Enhancements

モーションアプリケーションをサポートするためにStudio 5000^®のユーザから最も多く寄せられた強化要望は、Kinetix^®、PowerFlex^®およびiTRAK^® 5730 CIP Motionデバイスのモーションを仮想化する機能です。軸テストモードは、FactoryTalk^® Logix Echoを使用して、物理的なコントローラとエミュレートされたコントローラをサポートします。これにより、仮想化によって、より柔軟で設計時の実験が可能になります。

V35の新たな利点は、P_SD、P_nPOS、P_valveMPを含む3つの新しいプロセス命令が追加され、ソフトウェアに組み込まれたことです。これらの命令は、ソフトウェアで行なわれたさまざまなプロセスの改良とともに、PlanxPAx^®とシームレスに組み合わせることができ、プロセスアプリケーションのプログラミングをより合理的にします。

最新バージョンは、FactoryTalk Logix Echo V2および近日公開予定のStudio 5000 Logix Designer SDKと連携し、Studio 5000用の初の一般公開されたユーザ･スクリプト･ユーティリティを提供する予定です。この改良により、ユーザはC++スクリプトコマンドを記述して、Logix Designerアプリケーション環境での反復タスクを自動化することができます。