機器サプライヤとシステムインテグレータ、およびそのお客様は、リスクを軽減し、イノベーションを促進し、複雑で動的なフルフィルメント業務を最適化できるようになりました。
オンラインショッピングの急増は、小規模な小売業者から大規模な流通・物流企業、そしてその間に位置するあらゆる企業に恩恵をもたらしています。
簡単に言えば、eコマースに興味がなければ、このゲームに参加できないということです。
しかし、デジタル市場で成功するには、オンライン注文を生み出すだけでは不十分です。販売者は、2日以内の迅速で効率的な配達という消費者の期待に応えなければなりません。そして、今日の競争の激しい労働市場では、フルフィルメント効率を改善するための作業員を見つけることはますます困難になっています。
では、どこにチャンスがあるのでしょうか。もしあなたが倉庫設備のサプライヤやシステムインテグレータだったなら、より多くの顧客が運用改善のための自動化ソリューションを求めてあなたを頼ることでしょう。
また、シミュレーションやエミュレーションツールを使用すると、リスクを抑えながら真に革新的なテクノロジを提供できるようになります。
リスク軽減の重要な役割
新しい消費者直結(D2C: Direct to Consumer)のパラダイムを支えるため、大企業も中小企業も倉庫業務を見直し、拡大しています。倉庫保管を検討したことがなく、配送の自動化が進んでいない小規模な小売業者でさえ、よりシームレスな購入体験を提供するための投資を検討しています。
どんな大きな取引でもそうですが、倉庫プロジェクトのために設備投資資金を放出する前に、お客様は慎重にリスクを評価する必要があります。検討する可能性のあるいくつかの重要な質問を次に示します。
- 本当に説明通りの動的な変化に対応できるのだろうか?
- 機器メーカが提供した表計算ソフトの計算が正確でなかったらどうしよう?
- もし、このソリューションが現在使っているものよりも全然良くない、またはもっと悪いものだとしたらどうしよう?
- 私たちはお金をかけすぎていないだろうか?
これらのリスクを軽減することは、サプライヤとしての価値提案の鍵になります。そして、シミュレーションソフトウェアは、お客様の懸念を払拭するために利用できる最も効果的なツールの1つです。実際、提案プロセスの一環としてシミュレーションモデルを要求する倉庫業者も増えています。
正確な予測。より効率的なエンジニアリング。
現場での立上げが計画通りに進まず、不快な思いをした経験は誰にでもあるのではないでしょうか。システム設計と制御システムを初めて組み合わせる場合、何かが期待通りに動作しないというリスクが常にあります。
土壇場での設計変更も「やればできる」精神があればなんとかなることも多いのですが、効率的な仕事の進め方とは言えません。また、最初からうまくいかないと、お客様の信頼が損なわれ、スタートアップの時期が危うくなることもあります。
Emulate3D™のようなシミュレーションおよびエミュレーションのソフトウェアを使用すると、システムの正確な仮想モデル(デジタルツイン)を構築することができます。次に、このモデルを使用して、基本的にあらゆるシナリオでの動作をシミュレートします。リアルタイムよりもはるかに速い速度で実験できます。回数の制限なく、変数を組み合わせて実行し、予測をお客様と共有します。これらはすべて、シミュレーションで可能になります。
また、このソフトウェアはさらに一歩進んでいます。このソフトウェアでは、実際のPLCやSCADAシステムをモデルに接続し、リアルタイムで動作をエミュレート(正確に模倣)することが可能です。その結果、現場に到着するずっと前にPLCコードを検証することができます。
全体像を把握した上で革新的な技術を試す
消費者への直接販売では注文量の増加だけでなく、小口注文の量も増加し、小包のサイズも驚くほど多様になっています。多くの既存施設は、このような製品構成に対応できるようには設計されていませんでした。
オペレーションを最適化するために、多くの企業が無人搬送車(AGV)や自動倉庫(ASRS)を導入しています。また、機動性を高めるために、自律走行搬送ロボット(AMR)、独立型カートテクノロジ(ICT)、その他のスマートなソリューションを検討する企業も増えています。テクノロジサプライヤは、ロボットアームの動きなど、動作のシミュレーションを行なうツールを長い間提供してきました。しかし、そのようなツールでは、倉庫の「全体像」を把握することはできません。
そこで、総合的なEmulate3Dシミュレーションおよびエミュレーションのソリューションが、非常に大きな価値を提供します。このソリューションでは、豊富なコンテンツライブラリを使用して、ICT、ロボット工学、およびその他のテクノロジをモデルに簡単に組み込むことができます。次に、倉庫環境全体を仮想化し、共通のツールを使用して、動的な製品構成に対する新しいテクノロジの影響をテストします。
言い換えると、包括的なシミュレーションソリューションにより、次のような難しい質問に答えることができる全体的な倉庫テストが可能になります。
- パッケージの平均サイズが大幅に変わるとどうなるのか?
- この新しい技術はどのように成果を上げることができるのか?
- 立上げ時間を短縮することができるのか?
- どの技術が最も費用対効果の高い選択なのか?