3. 효율성 증대
비효율성으로 인해 생산 손실이 발생하면 시설에 상당한 시간과 비용이 소요될 수 있습니다. 가동 중단 시간은 자산 수리 또는 검사 시 매번 발생하며 이를 항상 피할 수는 업습니다. 그러나 과도한 수리와 PM은 가동 중단 시간을 연장합니다. 이러한 비효율성으로 인해 생산 손실이 발생하면 시설에 상당한 시간과 비용이 소요될 수 있습니다. 예를 들어, 기술자 일정이 최적화되지 않은 상황에서 필요하지 않은 시기에 실행되는 사전 작업 또는 수리 작업은 생산 일정과 맞지 않을 수 있습니다.
CMMS를 사용하면 자산을 쉽게 수리하고 검사할 수 있습니다. 그 결과 가동 중단 시간이 감소하고 생산성이 극대화됩니다. 기술자는 어느 위치에서나 모바일 CMMS 앱에 로그인합니다. 다음으로, 자산 이력, 다이어그램, 예비 부품 위치 등을 확인하여 작업을 더 빨리 수행할 수 있습니다. 또한 CMMS 소프트웨어는 지연되는 작업 지시를 찾고 지연 원인을 찾아 수정하여 효율성을 높이는 데도 도움이 됩니다.
4. 데이터 수집 및 사용
유지보수 지표에서 트렌드를 찾으면 유지보수 팀이 데이터를 수집하고 사용할 수 있습니다. 유지보수 지표 는 작업을 숫자로 변환하므로 작업에서 기술자, 자산 및 작업 흐름 성능을 측정할 수 있습니다. 이러한 지표를 통해 원인과 결과를 연결할 수 있기 때문에 더 나은 결정을 내리고 작업을 개선할 수 있습니다.
그러나 올바른 툴, 프로세스 및 사람 없이는 지표를 추적할 수 없습니다. CMMS 소프트웨어는 이러한 상황에 적합한 툴입니다. 수치를 캡처하고 시간 경과에 따라 지표를 추적하기 때문에 성능을 장기적으로 파악할 수 있습니다. 또한 CMMS 소프트웨어를 사용하면 데이터를 쉽게 분석하고 과거 지표를 기반으로 전략을 미세 조정할 수 있습니다.
5. 상태 및 안전 개선
교육은 환경 안전의 핵심 요소이며 부상을 24% 감소 시키는 것으로 나타났습니다[2]. 또한 고장과 예상치 못한 비용도 감소합니다. 안전 교육이 중요하지만, 잘못된 타이밍부터 전문 기술의 필요성에 이르는 모든 것이 최상의 팀 계획을 방해할 수 있습니다.
CMMS 소프트웨어는 적절한 안전 교육을 방해하는 장애물을 제거하는 데 도움이 됩니다. CMMS를 사용하면 인증 등 기술자의 건강 및 안전 정보를 저장하고 추적할 수 있습니다. 또한 CMMS에서 안전 보고서를 가져와 우선순위를 지정할 교육의 종류를 결정할 수 있습니다.
6. 에너지 절약
미국 제조업체들 은 매년 에너지에 2,300억 달러를 지출합니다[3]. 이는 어떤 회사든지 에너지 사용을 줄여 비용을 절감할 수 있다는 사실을 보여줍니다. 잘 관리된 자산은 더욱 에너지 효율적이며 전체 에너지 비용을 낮추는 열쇠입니다.
사후 유지보수 는 재고 문제, 잘못된 일정, 재작업 등으로 이어지기 때문에 생산 시설에서 에너지 낭비의 주요 원인입니다. CMMS는 자동화된 작업 지시나 간편한 작업 일정 수립 등의 툴을 통해 더 나은 사전 유지보수 프로그램 을 수립하는 데 도움을 주어 이러한 문제를 해결합니다.
7. 작업 요청 자동화
유지보수 관리자는 전화, 스티커 메모, 화이트보드 또는 구두로 작업 요청을 받는 것이 일반적입니다. 이 중 어느 것도 이상적인 방법이 아닙니다. 이러한 구식 프로세스로 인해 유지보수 팀은 작업 지시서를 작성하고 데이터를 입력하는 데 불필요한 시간을 소비해야 합니다.
CMMS 소프트웨어는 작업 요청 프로세스를 자동화하여 추가 단계를 제거합니다. 직원은 작업 요청을 기록하거나 PM 트리거를 설계하거나 자산의 실시간 상태를 기반으로 작업 지시서를 작성하는 센서에 연결할 수 있습니다. 작업 지시서를 번역하거나 작업자를 추적하거나 파일 캐비닛을 뒤지는 데 시간을 낭비하지 않습니다.
8. 유지보수 프로세스 표준화
유지보수를 더욱 효율적으로 만드는 한 가지 방법은 특정 상황에서 제대로 작동하는 툴을 사용하는 것입니다. 모든 PM과 처음부터 시작하여 수리 또는 보고 작업은 시간이 더 오래 걸리고 이로 인해 추가적인 가동 중단 시간과 비용이 발생합니다.
CMMS를 사용하면 유지보수 체크리스트, 작업 흐름, 보고 템플릿 등을 구축하여 작업을 더 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다. 또한 이 유지보수 소프트웨어를 사용해 이러한 자원을 디지털 방식으로 사용할 수도 있습니다. CMMS를 사용하면 모든 사람이 동일한 정보에 액세스하고, 동일한 절차를 따라 최대한 빨리 작업을 완료할 수 있습니다.
실제로 CMMS를 사용하는 회사들의 시설과 유지보수 팀이 44% 더 생산적입니다.[4]
9. 더 손쉬운 사전 유지보수 계획 및 실행
사전 유지보수 는 더 큰 문제가 발생하기 전에 이상을 감지하여 고장 횟수를 감소시킵니다. 유지보수 팀은 사전 유지보수가 가동 중단시간을 최소화하는 데 중요하다는 것을 알고 있지만, 문제는 어떻게 더 많은 사전 유지보수 일정을 계획하느냐입니다.
CMMS는 자동화된 작업 지시로 이 문제를 해결합니다. PM 트리거 는 CMMS에서 사용, 시간 또는 조건에 따라 생성될 수 있습니다. 이러한 트리거가 작업 지시를 활성화한 다음에 작업 지시 일정이 수립 및 할당됩니다. 작업 지시가 훨씬 더 원활해지고 사전 유지보수가 더 쉬워져 가동 중단 시간이 감소합니다.
유지보수 일정 을 효과적으로 계획하면 시간, 자원 및 비용 낭비를 줄일 수 있습니다. 자산 요구사항, 생산 일정, 재고 등 유지보수의 모든 요소를 예상할 수 있을 때 더 나은 계획이 가능합니다.
더 나은 유지보수 일정 수립은 자산과 자원을 이해하는 것에서 시작합니다. 센서, PLC(Programmable Logic Controller), 제조 실행 시스템(MES) 같은 툴을 사용하면 자산 성능에 대한 데이터를 캡처, 추적 및 분석할 수 있습니다. 이러한 툴을 CMMS 소프트웨어와 통합하면 이 데이터를 사용하여 사전 유지보수 작업 주기를 세세하게 조정하고 유지보수 일정을 제공하여 인력을 최대한 효과적으로 활용할 수 있습니다.
10. 자산 수명 증가
미국 내 산업용 장비의 평균 수명이 1940년대 이후 가장 높습니다.[5] 장비 연식이 항상 고장의 원인은 아니지만 기여 요인인 경우가 많습니다. 이전 모델을 새 모델로 교체하는 것이 재정적으로 항상 가능한 것은 아니기 때문에 유지보수가 중요합니다.
장비를 더 오랜 기간 동안 양호한 작동 상태로 유지한다는 것은 고장이 나기 전에 유지보수를 수행한다는 의미입니다. 장비 제조 업체(OEM) 가이드라인이나 추측으로는 이렇게 할 수 없습니다. CMMS 소프트웨어를 센서, PLC, 감시 제어 및 데이터 수집(SCAD) 및 MES 시스템과 통합하면 자산 상태를 실시간으로 추적하고, 발생하기 전에 고장을 파악하고, 문제를 진단하고, 유지보수 일정을 수립할 수 있습니다.
효율성과 기회를 증가시키는 CMMS 소프트웨어
시설 내 모든 인력은 유지보수 완료에서 지표 추적이나 비용 절감에 이르기까지 저마다 목표를 가지고 있습니다. 달성하려는 목표가 무엇이든 CMMS 소프트웨어를 사용하면 더 쉽게 목표를 달성할 수 있습니다. 유지보수 소프트웨어의 진정한 가치는 기능이 아니라 이러한 툴을 사용하여 비효율성을 제거하는 방식에 있습니다. CMMS를 사용하면 시설 내에서 기회 영역을 파악하고 인력을 최대한 활용할 수 있습니다. Fiix는 효율성 향상 등 다양한 이점을 제공합니다.
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