자동차 산업에서 티어 공급업체의 경쟁 우위는 빠르게 줄어들고 있습니다. 인력 부족은 계속해서 산업 성장을 저해하고 막대한 손실로 먼저 떠오르는 반면, 글로벌 경쟁이 심화되면서 비용 압박도 커지고 있습니다. EV(전기차) 판매가 둔화되는 것처럼 보이지만, 파워트레인의 진화가 계속됨에 따라 티어 공급업체는 여전히 수요를 충족하기 위해 안간힘을 쓰고 있습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 티어 공급업체는 공장 현장과 생산, 창고 및 배송 작업 간 자재 이동을 위해 자율 주행 로봇인 AMR을 도입하고 있습니다. AMR을 통해 티어 공급업체는 비용 절감, 인력 확대, 생산 최적화, 실내 물류 안전 향상 측면에서 새로운 변화를 맞이하고 있습니다.
자동화에서 자율 생산 물류로 전환
AMR은 AGV(무인운반차량) 와 동일한 개념으로 생각할 수 있으나, 사실 완전히 다른 개념입니다. AGV는 A지점에서 B지점으로 자재를 이동시키는 컨베이어처럼 작동합니다. 이와 대조적으로 AMR은 관리자가 원하는 장소로 어디든 이동할 수 있는 유연성을 갖춘 자재 핸들러와 같은 기능을 합니다.
AMR의 몇 가지 주요 이점을 통해 티어 공급업체는 안전한 작업 환경을 유지하면서 효과적으로 비용을 절감하고 생산성을 극대화할 수 있습니다.
- 사전 프로그래밍 된 AGV와 달리AMR는 공장 내 이동 흐름의 규칙 내에서보다 신속하고 반복 가능한 경로를 선택할 수 있는 온보드 인텔리전스가 있습니다. 또한 온보드 인텔리전스를 통해 AMR은 도보로 이동하거나 예인선 또는 기타 자재 취급 장비를 작동하는 인력을 안전하게 탐색할 수 있습니다.
- AGV가 궤도를 유지하려면 자기 테이프, 전선, 비콘과 같은 물리적 인프라가 필요합니다. AMR은 시설을 탐색하는 데 이러한 인프라가 필요하지 않습니다.
- AGV는 통제된 공간에서 고정 경로로 이동합니다. AMR은 기계 학습을 활용하여 공장 전체에서 새로운 상황에 직면할 때 보다 효율적이고 정확한 경로로 이동합니다.
결론적으로, 자동화에서 자율로의 전환은 AMR이 비용을 절감하면서 자재 취급자로서의 역할과 요구 사항을 보다 완벽하게 충족할 수 있음을 의미합니다.
AMR의 사용 사례
AMR은 사람, 바닥, 랙, 스탠드 및 자동화 장비 간에 자재를 이동하면서 작업 흐름을 변화시키고 있습니다. 가장 효과적인 사례로는 생산 라인을 따라 자재 이동(작업 간), 라인 사이드 배송 자동화, 그리고 운반이 어려운 자재 이동의 자동화 등이 있습니다. AMR을 통해 시설은 기존의 수작업 또는 안전하지 않은 자재 이동 프로세스를 고가의 대안으로 대체하고 있습니다.
OTTO: 티어 공급업체를 위한 입증된 AMR 솔루션
로크웰 오토메이션의 OTTO는 세계 최대 규모의 실내 물류 운영업체 중 하나로 빠르게 성장하고 있습니다. OTTO를 통해 티어 공급업체는 탑재량, 이동 속도 및 공간 측면에서 업무에 적합한 AMR을 통해 자율적인 환경을 구축할 수 있습니다. OTTO AMR은 자동차부터 항공 우주, 소비재에 이르기까지 다양한 산업군의 생산 시설에서 월 400,000건 이상의 자재 운송을 처리하고 있습니다.
