기반 구축
대다수 화학 제조업체의 최종 목표는 실시간 정보 구축입니다. 실시간 정보는 서류 기반 시스템 보다 더욱 빠르고 나은 인사이트를 제공할 수 있습니다. 또한 자산 활용, 에너지 사용, 안전성 및 지속가능성 등의 분야에서 개선을 이끌어낼 수 있습니다.
그렇다면 어떻게 실시간 정보를 구축할 수 있을까요? 분석, 생산관리시스템(MES), 디지털 트윈과 같은 디지털 솔루션이 중요한 역할을 합니다. 이러한 디지털 솔루션을 통해 가공되지 않은 생산 데이터를 생산 현장에서 더 나은 비즈니스 결정을 내리는 데 도움을 줄 수 있는 유의미한 정보로 변환할 수 있습니다.
그러나 이러한 기술은 올바른 디지털 기반이 확립되어 있을 때만 제 기능을 발휘할 수 있습니다. 디지털 기반은 실시간 데이터가 안전하게 모든 차원의 조직 구성원에게 전달될 수 있는 네트워크, 비즈니스 시스템, 생산 시스템 및 커넥티드 생산 현장 자산을 바탕으로 구축됩니다.
디지털 기반은 기업의 현재 및 미래의 통신 요구에 충분히 부합할 수 있는 정도로 탄탄해야 합니다. 정보의 고립이 발생하지 않도록 운영 전 부분에 걸친 일관성을 확보해야 하며 디지털 이니셔티브를 확장할 수 있어야 합니다. 또한 사이버 위협에서 직원, 지적재산권 및 프로세스를 보호할 수 있도록 안전해야 합니다.
다행히 이러한 기반을 구축하는데 많은 비용과 동시다발적인 노력이 필요하지 않습니다. 각 기업의 비즈니스 운영에 적절한 속도와 가격으로 디지털 기반을 단계적으로 구축할 수 있습니다.
계획 수립을 위한 고려 사항
디지털 기반을 구축하기 위한 올바른 투자를 하기 위해서는 향후 확장 가능하며, 안전한 커넥티드 운영을 위해 무엇이 필요한지 생각해야 합니다.
예를 들어, 장비 및 기기를 포함하는 전체 플랫폼의 설계 표준을 업데이트해야 할 수 있습니다. 이를 통해 노후화된 생산 자산을 기존과 비슷한 방식으로 교체하는 대신 데이터 기반 자산으로 교체할 수 있습니다.
네트워크 평가를 통해 자산을 통합하고 관련 데이터를 상호 연관하기 위해 필요한 네트워크 변경 사항이 무엇인지 파악할 수 있습니다. 궁극적으로 네트워크 인프라는 확장 가능하고 안전한 연결을 위한 기반을 제공해야 합니다.
사용하고자 하는 모든 소프트웨어에 대해, 해당 소프트웨어가 운영 전반에 걸쳐 확장이 가능하고 장기간 지속될 수 있는지 확인하십시오. 일부 화학 제조업체는 자체적으로 개발한 생산관리시스템(MES) 솔루션과 같은 맞춤형 소프트웨어가 제한된 리소스를 가지고는 지속되기가 어려울 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. 이러한 리소스가 사라지게 되면 운영에서 중요한 부분을 관리할 수 있는 역량도 함께 사라지기 때문입니다.
기반을 바탕으로 구축
바로 지금이 디지털 기반뿐 아니라 이를 바탕으로 실행하려는 디지털 이니셔티브를 계획하기에 최적의 시기입니다.
이를 위해서는 먼저 해결해야 할 비즈니스 과제를 선별해야 합니다. 다음으로 우선순위를 정하고 각 이니셔티브에 대한 계획을 수립해야 합니다.
로크웰 오토메이션이 그동안 여러 화학 제조업체들과 함께 일한 경험에 의하면, 가장 좋은 방법은 '쉽게' 달성할 수 있는 일부터 시작하는 것입니다. 이를 통해 현재 추진하는 디지털 이니셔티브의 가치를 신속하게 입증하고, 향후에는 규모가 더 크고 장기적인 기회를 지원할 수 있습니다. 또한 달성하고자 하는 결과가 어떤 것인지 식별하고 이를 달성할 수 있는지 확인하십시오.
커넥티드 화학 공장 구축에 대한 자세한 내용은 https://www.rockwellautomation.com/global/industries/chemical/overview.page?를 참조하십시오.