맞춤형 장비 엔지니어링은 필수입니다
많은 맞춤형 장비제조업체들은 맞춤형 장비를 제공해 고객의 도전 과제를 해결함으로써 유명해졌습니다.
이는 포장이 혁신적이고 다기능적이어야 하는 오늘날에 특히 중요합니다. 이를 위해서는 새로운 엔지니어링과 이전에는 테스트되지 않았던 새로운 컨셉이 필요합니다. 포장 장비제조업체가 새로운 사양을 비용 효율적으로 충족하는지 여부는 장비 설계에 대한 접근법과 연관됩니다.
캐나다 온타리오의 AFA Systems는 포장 자동화 시스템 분야의 글로벌 선도 업체입니다. AFA Systems도 다른 맞춤형 장비제조업체들과 마찬가지로 엔지니어링이 최우선 과제였습니다. 설계 및 제조 프로세스를 간소화하는 것은 리드타임 단축에 있어 매우 중요할 수 있습니다. AFA Systems는 전체 라인, 셀 및 로봇 제어 프로그래밍, 시운전 및 유지보수를 통합하기 위해 단일 제어 플랫폼을 채택함으로써 효율성을 높였습니다.
운영 효율성 측면에서 프로그래밍
장비제조업체들은 단일 플랫폼을 채택해 모듈형 구성 요소를 제작하고 어셈블리를 표준화함으로써 장비를 더 빨리 생산할 수 있습니다. 또한 장비 제조 업체들이 서비스와 지원을 포함한 솔루션을 완전히 소유할 수 있습니다.
대안은 서로 다른 시스템을 함께 묶어 하나의 최종 솔루션을 구현하는 것입니다. 여러 공급 업체, 시스템 및 프로토콜이 존재하면 불필요한 시간과 리소스가 부가되고 장기적인 지원이 필요하게 되어 기술 리소스에 무리를 줄 수 있습니다. 미리 구성된 솔루션을 이용하면 프로젝트의 일부에서 엔지니어링 시간을 20%나 절약할 수 있습니다. 또한 향후 더욱 빠르게 재구성할 수 있습니다.
AFA Systems는 로봇을 포함한 단일 제어 솔루션 표준화의 선두주자입니다. 이 회사는 모든 장비 운영에서 하나의 제어 플랫폼만을 사용해 교육, 운영 및 유지보수를 간소화할 수 있었습니다. 또한 로봇과 다른 모션 간의 조정이 향상되어 장비 성능이 향상됩니다.
AFA Systems는 동일한 시스템(이 경우 로크웰 오토메이션 플랫폼)에 익숙한 프로그래머들을 고용하면 모든 기술이 사내에서 시작되어 유지된다는 사실을 알게 되었습니다. 이는 AFA Systems가 자체 장비의 문제를 해결할 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 타 공급업체와 협력하여 고객이 원하는 대로 빠르고 신속하게 서비스를 제공하고 문제를 해결하는 방법을 찾기 위해, 여러 시도 끝에 찾은 해답입니다.
