3가지 개선 기회
최신 DCS 시스템은 작업자가 여러 측면에서 더욱 효율적일 수 있도록 도와줍니다. 이 중 세 가지를 집중적으로 살펴보겠습니다.
1.향상된 알람 관리: 기존의 알람 시스템은 많은 오일 및 가스 생산에서 문제점이 있었습니다. 주의를 분산시키는 불필요한 알람을 발생시킬 수 있고 이력 정보가 부족하여 작업자가 알람의 원인을 파악하는 데 애를 먹을 수 있습니다.
최신 DCS는 이러한 불필요한 알람을 줄이도록 작업 중 알람을 합리화할 수 있습니다. 예를 들어 한 가스 처리 공장은 로크웰 오토메이션의 PlantPAx® DCS 를 사용하여 불필요한 알람을 제거하고 하루 평균 알람 수를 10개로 줄였습니다.
최신 DCS는 알람을 실행 가능하게 만들 수도 있습니다. 그 결과 작업자는 알람이 발생했을 때 무엇을 해야 하고 얼마나 긴급한지 즉시 알 수 있으므로 문제 해결 시간과 비용을 줄여 궁극적으로 가동 중단과 생산 손실을 최소화할 수 있습니다.
2. 더욱 적극적인 유지보수: 기업이 디지털 유전과 더욱 연결된 생산 환경으로 이동함에 따라 스마트 장비가 확산되고 있습니다. 이러한 장비를 사용하면 자산 신뢰성을 사전에 개선하고 가동 중단을 방지할 수 있지만, 원시 데이터를 이해해야지만 가능합니다.
최신 DCS는 원시 데이터를 실행 가능한 분석으로 변환하여 작업자에게 공장 또는 현장 자산의 상태와 성능에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. DCS는 자산이 실패에 가까워졌는지 여부와 실패할 가능성이 있는 경우를 작업자에게 알려줍니다.
이렇게 하면 자산을 서비스 또는 교체해야 하는 시기를 우선시하고 계획된 유지보수 기간 중에 해당 작업을 예약함으로써 유지보수 전략을 향상시킬 수 있습니다.
3. 올바른 의사 결정: 많은 다른 산업과 마찬가지로 오일 및 가스 산업은 기술 부족에 직면해 있습니다. 20~30년의 경험을 가진 작업자는 은퇴하고 있고 경험이 부족한 젊은 작업자가 숙련자들을 대신해야 합니다.
최신 DCS는 이러한 전환에 의해 야기되는 문제를 완화할 수 있습니다. 특히 고성능 HMI(Human Machine Interface)를 갖춘 DCS는 새로운 작업자에게 중요한 정보를 제공하고 다양한 생산 또는 유지보수 시나리오에서 올바른 결정을 내리도록 유도할 수 있습니다. 이는 상황 인식 기술을 이용하고 그래픽 화면 디자인을 통해 작업자의 초점과 응답 시간을 향상시킴으로써 가능합니다. 중요하지 않은 데이터로 인한 주의 분산을 방지하고 작업자의 올바른 선택을 유도하는 인터페이스를 설계함으로써 향상된 프로세스 가시성, 의사 결정 및 안전성을 구현할 수 있습니다.
이러한 지원 기술은 운영에서 중요한 결정을 내리는 데 필요한 트라이벌 지식(tribal knowledge)에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다. 또한 작업자가 상황을 파악하는 속도를 가속화할 수 있는데, 이는 전임자들처럼 수십 년이 아니라 몇 년 동안만 근무할 수 있는 젊은 작업자들의 이직을 관리하는 데 중요합니다.
노후화를 기회로 인식하기
오늘날 많은 기업들은 여전히 노후화된 시스템을 사용하고 있습니다. 노후화만으로도 최신 시스템으로 업그레이드할 가치가 충분하지만, 때로는 경영진이 현대화 결정을 내리는 것만으로 충분하지 않습니다. 업그레이드를 통해 훨씬 더 많은 것을 얻을 수 있습니다.
생산 인텔리전스와 고성능 HMI를 갖춘 최신 DCS는 작업자의 효율성을 크게 개선함으로써 몇 주 안에 새로운 작업자가 최고의 숙련 작업자만큼 효율적이게 만들 수 있습니다. 더욱 효율적인 작업자는 더욱 개선된 비즈니스로 나타나게 마련입니다.
