오래된 것은 버리고, 새로운 것과 함께
유연성을 갖춘 현대적인 DCS는 운전자의 사용 편의성을 높이는 사전 정의된 코드와 페이스 플레이트를 갖춘 솔루션을 플랜트 전체에 제공하였습니다. 애드온 명령어가 포함된 자세한 공정 객체 라이브러리(Library of Process Objects)표준 운영 방법이 가능해지고, 엔지니어링 배치 시간이 단축되어 로크웰 오토메이션 이외 장치와도 간단히 통합됩니다.
로버트는 “우리 운영팀은 grayscale 표준에 더 잘 맞도록 수정된 맞춤형 그래픽과 플랜트의 기존 색 구성표와 일치하는 더 많은 색상이 가능하길 원했는데, PlantPAx 시스템과 공정 객체 라이브러리(Library of Process Objects)의 유연성으로 손쉽게 할 수 있게 되었다.” 고 말했습니다.
히스토리안과 생산 인테리전스 소프트웨어는 주요 공정 및 성능 데이터에 대한 운전자의 시각을 향상시켰습니다. 히스토리안은 각각의 플랜트 설비와 계기로부터 가치 있는 데이터를 수집하고 저장하는데, 운전자로 이로써 자동화 보고 기능과 함께 펌프 지표 같은 것은 물론, 모든 공정 운영의 이력 및 실시간 공정 트렌드를 제어실에서 쉽게 확인할 수 있게 됩니다.
솔루션의 일부로써, 서버 공간을 줄이고 인프라의 신뢰성을 높일 수 22개의 신규 PLC (Programmable Logic Controllers)를 로크웰 오토메이션의 산업용 데이터 센터(Industrial Data Center)와 함께 구현할 수 있었습니다. 산업용 데이터 센터는 표준형 사전 구성 인프라로 생산에 영향을 주지 않으면서 시험 구성 및 소프트웨어 변경이 가능한 가상 환경을 제공합니다. 이는 타코마 시를 위해 꼭 필요한 것이었습니다.
전체 솔루션의 구현 프로세스는 2015 년 4 월에 시작되었으며 2017 년에 컷 오버가 완료되었고 펌프 스테이션에 대한 몇 가지 추가 업그레이드만 계획되었습니다.
명확하고 편하게 확인
타코마시는 현대적 DCS로 전체적으로 공정을 보다 명확하게 확인할 수 있게 되었습니다.
타코마시는 신규 시스템으로 반응적이 아니라 예지보전(PDM, predictive maintenance) 전략을 시행하여 일하게 되었습니다. 전통적 시스템에서는 문제가 발생하거나 경보가 울리면 작업자는 실제로 발생한 상황을 검사해야 합니다. 그러나 이제는 중앙 제어실의 공정 소프트웨어를 통해 데이터의 맥락과 상황을 파악하여, 운영 지연과 관련된 문제 해결 시간과 비용을 줄입니다.
