디지털 제조
산업용 사물인터넷(IIoT) 데이터를 활용하는 것이 커넥티드 엔터프라이즈의 기본적인 접근방식입니다. 로크웰 오토메이션의 식음료 계정 관리자인 숀 도허티(Sean Doherty)는 “향후 로드맵과 요구사항을 고려하는 것은 물론 기존 IT 계층과 애플리케이션에 대해 충분한 이해를 확보하는 것이 중요했다”고 설명했습니다.
그는 “문제가 발생하는 경우 가동 중단 없이 원활하게 재난 복구가 이루어질 수 있도록, 먼저 공장의 제어 계층에 대한 백업을 생성하는 것이 필요했다 이를 위해, FactoryTalk® AssetCentre를 사용해 제어 시스템 계층에 대한 완전한 백업을 제공해주는 IDC를 오크랜드에 위치한 시설의 오프사이트에 구축했다”고 덧붙였습니다.
시운전 프로세스의 대부분은 원격으로 끊김없이 수행되었습니다. 엔지니어들이 현장에 1주일 동안 머물렀지만, 공장의 네트워크에 연결이 된 후에는 원격 지원 센터에서 원격으로 나머지 시운전 프로세스를 완료했습니다.
IT와 OT 지원 통합
로크웰 오토메이션은 원격 모니터링을 통해 다운타임을 감소시킬 수 있도록 IT와 OT가 통합된 완전한 솔루션을 공급했습니다.
도허티는 “로크웰 오토메이션이 사이버 보안과 패칭에 대한 전문지식을 보유하고 있고, 일반적인 IT 공급업체보다 제조업체의 운영 환경에 대해 훨씬 더 깊게 이해하고 있다는 사실은 고객에게 여러모로 도움이 되었다. IT와 OT 기술 지원이 결합되어 여러 공급업체들을 오갈 필요가 없는 완전한 솔루션을 제공했기 때문에, 고객은 보다 신속하게 운영을 재개할 수 있었다”고 설명했습니다.
“서비스 수준 협약(SLA) 덕분에, 공장의 공정들은 원격으로 모니터링되며, 매 10분 마다 각 필터나 알람에 응답할 수 있어서 평균 대응시간이 4분밖에 되지 않는다. 실제로, 2분마다 멜버른에 위치한 기술 지원팀으로 '하트비트(heartbeat)'가 송신되고, 영국과 미국의 지원팀에게 송신되었다가 다시 멜버른으로 돌아온다. 이는 모든 필요한 패칭이 종단간 원격으로 지원된다는 말이다”라고 그는 설명했습니다.
공장의 생산 가동시간을 향상시키기 위해, 고객은 로크웰 오토메이션의 산업 데이터 센터(IDC)(PDF)에 투자했습니다. 사전 엔지니어링 된 이 IDC에는 다수의 운영 체제와 애플리케이션을 가상화된 서버에서 구동하는데 필요한 모든 하드웨어가 포함되어 있습니다.
