도전과제
MCNS의 주요 해결과제는 전사적 자원 관리(ERP) 시스템, 로크웰 오토메이션의 전략적 파트너 OSIsoft의 PI 시스템 등 여러 다른 시스템들에서 물류 관리 데이터의 수집과 활용을 극대화하는 것이었습니다.
시스템이 너무 많아 정확한 데이터를 한눈에 확인하는 것이 불가능했고 작업자가 모든 공정 라인들을 추적 및 모니터링하기가 어려웠습니다. 또한 시스템들이 통합되지 않아, 일일, 주간, 월간 보고서를 생성하려면 작업자가 시스템마다 별도로 통계치를 일일이 수동으로 입력해야만 했습니다. 수동으로 가동되며 RFID(무선 주파수 식별)이 필요한 드럼의 관리가 특히 문제였습니다.
MCNS의 미래를 위한 로드맵의 첫번째 목표는 필요할 때마다 실시간 데이터를 추출해내는 과정을 표준화하는 것이었습니다. 두번째 목표는 공정 최적화였습니다. 공정의 대부분은 이벤트 데이터 수집 역량이 제한된 배치 애플리케이션으로 제어되어 실시간으로 현장에서 의사결정을 내리는데 한계가 있었습니다. 이외에도, MCNS는 센서 값 관리와 PI 시스템이 포함된 기존 생산정보/물류관리 시스템을 유지하길 원했습니다.
세 번째 목표는 에너지 관리였습니다. 전원 라인이나 구역 구분 없이, MCNS는 단일한 네트워크에서 모터의 에너지 사용을 관리하여 효율성과 안전성을 향상시키길 원했습니다.
솔루션
스마트 매뉴팩처링의 토대를 마련하고 커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)의 가치를 실현하기 위해, MCNS는 이 프로젝트의 중추로 FactoryTalk® VantagePoint® EMI를 선택했습니다.
FactoryTalk VantagePoint EMI는 비즈니스 시스템과 제조 및 생산 공정들에 분산되어 있는 데이터를 수집해 정리하고 상호연관시켜 단일한 통합 생산 모델(UPM)로 정규화해줍니다. 그리고 작업자들이 일상적으로 사용되는 용어로 필요에 따라 모바일 장치나 데스크톱에 정보를 정리해 출력할 수 있도록 해줍니다.
FactoryTalk VantagePoint의 혜택:
- 모바일 기능은 어디서나 웹 브라우저를 이용해 콘텐츠를 탐색 및 표시할 수 있도록 하여 작업자 생산성을 향상시켜 줍니다.
- 데이터베이스 통합은 기존에 여러 소스로부터 수동으로 수집 및 작성해야 했던 보고서들을 쉽게 생성할 수 있도록 해줍니다. 생산 제어 시스템들에 묻혀 있는 데이터에 대한 통합된 액세스를 통해, 작업자들은 복잡한 툴과 프로그래밍 언어를 배우지 않고도 간단하게 보고서와 대시보드를 생성할 수 있습니다. 또한 통찰과 개선의 기회가 파악되면, 보다 세부적인 정보를 수집하여 분석할 수도 있습니다.
- 연결성은 제3자 이력 관리 시스템의 기존 정보를 사용해 추세를 파악할 수 있도록 해줍니다. 이는 대부분의 경쟁업체 시스템들은 대적하지 못하는 기능입니다. 이러한 수준의 연결성은 다수의 시스템과 플랫폼들로부터의 데이터 수집을 자동화함으로써 데이터 수집 활동과 관련된 비용을 대폭 절감해줍니다. 실시간 데이터를 수집하는 것 이외에도, FactoryTalk VantagePoint EMI는 작업자들이 시간이 흐르면서 데이터의 배경에서 매순간에 벌어지는 일에 대한 중대성을 인지할 수 있도록 필요한 정보를 제공합니다.
- FactoryTalk VantagePoint EMI에는 업계에서 가장 강력한 보고 기능이 포함되어 있습니다. 작업자들은 원하는 보고서를 생성하고 마우스 클릭 한번으로 간단하게 배포할 수 있습니다. 모든 오브젝트들은 즉각적으로 모델의 일부가 되어 웹 브라우저와 사용자 승인을 통해 액세스할 수 있게 됩니다. 작업자들은 보고서를 직접 또는 FactoryTalk VantagePoint EMI 포털을 통해 조회할 수 있습니다.
- FactoryTalk VantagePoint EMI에는 세계에서 가장 효과적이고 강력한 트렌딩 및 플로팅 기능이 통합되었습니다. 단순 태그나 완전한 오브젝트를 간단하게 마우스로 '끌어서 놓기'해서 플롯을 구성할 수 있습니다. 또한 기간을 변경하고, 추적 데이터 스택을 만들며, 이력 관리 데이터와 실시간 데이터 간에 전환할 수 있습니다.
