공장 전반의 제어, 이동성 및 가시성
로크웰 오토메이션의 PlantPAx® 분산제어시스템은 공장 전반의 고급 제어와 공장 최적화를 제공해주었습니다. PlantPAx 시스템은 공장의 핵심 공정 영역들을 하나의 공통된 자동화 플랫폼으로 밀접하게 통합해주었습니다. 이외에도 Allen-Bradley® CompactLogix™ 컨트롤러와 안전 토크 차단(SFO:Safe Torque-Off) 기능이 있는 PowerFlex® 인버터가 완전한 통합 아키텍처를 제공해주었습니다. 통합아키텍처® 솔루션은 Ethernet 상에서 모든 장비를 컨트롤러에 밀접하게 통합하여, 이 중대한 애플리케이션을 위해 빠르고 안정적인 제어와 세부적인 진단 정보를 제공해줍니다.
설치 및 시운전과 관련된 엔지니어링 시간을 단축하는 것이 프로젝트의 주요 관건이었습니다. PlantPAx 프로세스 오브젝트 라이브러리는 사전 정의된 오브젝트들로 구성된 라이브러리로, 검증된 전략, 다양한 기능, 그리고 알려진 성능 수준으로 대형 애플리케이션을 신속하게 조립할 수 있도록 지원하는 컨트롤러 코드(애드온 명령어), 디스플레이 요소(글로벌 오브젝트) 및 페이스플레이트를 제공합니다.
ATSys의 제어 시스템 수석 엔지니어인 필 갤브레이스(Phil Galbraith)는 “리 크릭 프로젝트에 PlantPAx 프로세스 오브젝트 라이브러리를 사용하여, 엔지니어링 및 테스트 시간을 크게 단축할 수 있었다. 또한 현장 설치 시간을 줄이기 위해 스키드로 모든 장비를 설계했다”고 설명했습니다.
FactoryTalk® 제품군은 시스템에 대한 실시간 가시성을 제공하여 공장을 모니터링 및 관리할 수 있도록 해주었습니다. FactoryTalk View SE 를 사용해 현장 통제실에서 사용되는 PC 두 대에 시각화 및 제어를 위한 이중화 구성을 하여, 핵심적인 제어 및 모니터링 기능에 대한 안정성이 보장되도록 했습니다. 클라우드로 호스트되는 시스템에서 이력 데이터를 로깅 및 시각화하기 위해, FactoryTalk Historian SE 와 FactoryTalk VantagePoint 를 사용했습니다.
파일럿 공장이 매일 24시간 동안 쉼 없이 가동되기 때문에, 작업자들이 원격으로 데이터에 액세스할 수 있는 것이 중요했습니다. 플랫폼은 또한 생산 데이터에 대한 원격 액세스를 가능하게 해주었습니다. 실시간 데이터에 대한 액세스를 확보하는 것 이외에도, 분석을 위해 데이터를 기록하고, 분석 트렌드를 보고하며 비효율을 파악하고 환경적 KPI를 모니터링할 필요가 있었습니다.
성공적인 합성가스(Syngas)생산
모든 파일럿 프로젝트는 상업적으로 실현이 가능하지 않을 가능성이 항상 존재합니다. 그러나 리 크릭 에너지 프로젝트는 기대 이상의 성공을 거두었습니다. 이 파일럿 프로젝트는 하루 최고 7.5mmcf(백만 입방 피트)의 상용 합성가스를 성공적으로 생산했습니다. 이는 ISG 공정에 대한 기대치를 훌쩍 뛰어넘는 결과였습니다. 이 밖에, 이 파일럿 프로젝트는 실험 전, 중간 및 후에 주변의 환경 관측정에서 분석된 데이터를 통해 리 크릭 에너지가 ISG 기화장치를 안전하게 운영했음을 보여주었습니다.
기록된 데이터에 따르면, 이 가스 자원은 어마어마 크기로, 호주 동부 해안 가스 시스템 중에서 개발 및 계약이 되지 않고 저평가된 가장 큰 가스 자원 중 하나라는 사실이 밝혀졌습니다. 그러한 막대한 가치의 에너지 자원을 발견함으로써, 리 크릭 에너지는 이 프로젝트를 상용 단계로 진척시킬 굳건한 기반을 마련하게 되었습니다.
리 크릭 에너지의 전무이사인 필 스태블리(Phil Staveley)는 “이번 파일럿의 성공으로 막대한 가치의 대규모 에너지 자원을 효과적으로 발견하게 되었고, 입증된 ISG 기술이 상용 애플리케이션에서 성공적으로 사용될 수 있다는 사실을 검증해주는 핵심 데이터를 수집할 수 있었다”고 말했습니다.
