Perth County Ingredients는 캐나다와 전 세계의 식품, 음료 및 스포츠 영양 보충제 시장에 건조 달걀 제품을 공급하는 업체입니다.
- 유지보수가 지나치게 사후 대응적임
- 업무 시간 외 유지보수 요청이 많음
- 사후 유지보수 54% 감소
- 업무 시간 외 유지보수 요청 47% 감소
- 유지보수 비용 $40,000 절감
과제
매일, 온종일 발등의 불 끄기
톰 듀프턴(Tom Dufton)은 2012년 PCI의 건조 달걀 가공 시설에 계약직 근로자로 입사했기 때문에 2017년 당시 유지보수/프로젝트 관리자 역할을 맡았을 때 이미 공장에 관해 깊이 이해하고 있었습니다.
“제가 정규직으로 근무를 시작한 당시, 시설 업그레이드 필요성이 컸습니다. 새 보일러, 새 냉각기 등이 필요했습니다.”라고 톰은 말합니다. 또한 유지보수 팀은 시간과 자원을 낭비하고 있었습니다. 유지보수 작업의 100%가 사후 대응적이었습니다. 팀은 온종일 발등의 불을 끄는 데 급급했습니다. 또한 그의 팀은 근무 시간 이후 긴급 호출에 대한 통찰이 거의 없었습니다. 재설정 버튼을 누르거나 일상적인 문제를 해결하는 경우에도 유지보수 팀에 알림이 전송되고 누군가는 대응해야 했습니다.
톰은 자신이 근무하는 시설에 더욱 능동적으로 대처할 수 있는 솔루션이 절실히 필요하다는 사실을 알고 있었습니다.
솔루션
사후 유지보수 해결과 시간 절약을 위해 Fiix 활용
이 시설에는 이미 BAS 시스템이 구축되어 있었지만 모든 일이 순조롭게 진행되려면 더 많은 것이 필요하다는 사실을 톰은 알고 있었습니다. 톰은 신뢰할 수 있는 CMMS 소프트웨어 가 필요했고, 로크웰 오토메이션의 Fiix를 선택하게 되었습니다. Fiix를 도입하는 데는 그리 오랜 시간이 걸리지 않았습니다.
“Fiix는 정말 간단하더군요.”라고 톰이 시설에 Fiix를 설치한 경험을 떠올리며 이야기합니다. "자산을 추가하기 시작하는 순간 작업 지시를 내리고, 예정된 유지보수를 시작하고, 팀이 소프트웨어를 보고 일일 지침을 확인할 수 있습니다."
톰은 모바일 기기에서 Fiix 솔루션에 액세스할 수 있어야 한다고 생각했습니다. 톰은 먼저 유지보수 팀의 모든 직원에게 Fiix 앱 이 설치된 태블릿을 나눠주었습니다. 팀원들은 앱으로 자산에 표시된 QR 코드를 스캔하면서 작업 로그를 기록하고 검색했습니다. 또한, 표준 작업 절차(SOP), 이전 작업 지시 및 BAS에도 몇 초 만에 액세스할 수 있게 되었습니다. 이 모든 것은 특히 계약업체 관리에 관한 문제 해결에 걸리는 시간 단축에 도움이 되었습니다.
톰은 “어디에서나 태블릿 PC와 스마트폰으로 Fiix에 접속할 수 있도록 전체 공장에 Wi-Fi를 설치했습니다.”라고 말합니다.
그리고 시스템에 사진 및 자산 태그와 함께 모든 유지보수 일정이 잡혀 있으면, 해당 정보를 바탕으로 계약업체를 설정하여 팀이 직접적으로 업무에 개입할 필요가 없습니다.
전사적 유지보수 자동화
PCI의 운영 담당 부사장은 톰의 시설에서 성공을 거둔 것을 보고 전국에 있는 다른 7개 L.H. Gray 시설에 Fiix를 도입해 달라고 요청했습니다.
톰은 이 프로젝트의 이점에 대해 "시설 내 자동화 덕분에 기본적으로 한 위치에서 여러 작업을 실행할 수 있었습니다."라고 말합니다. “생산 관리자와 제가 이메일을 받기 때문에 시설에서 어떤 일이 발생했는지 즉시 알 수 있습니다. 직접 현장에 가지 않더라도 상황을 파악할 수 있죠.”
“이러한 자동화 정책을 도입하면서 특정 시점에 한 장소에 있어야 하는 직원 수를 줄일 수 있었습니다.”라고 톰은 말합니다.
그뿐만 아니라 Fiix의 제어 기능을 이용해 원격으로 나머지 구현 작업을 시작할 수 있었으며, 당분간은 진행 속도를 늦출 계획은 없습니다.
결과
유지보수 효율성 극대화
톰의 전략은 효과가 있었습니다. 사후 유지보수가 54% 감소했고, 업무 시간 이후 문의 전화도 47% 감소했습니다. 하지만 여전히 개선의 여지가 많이 남아있었습니다.
여전히 이전 관행에 기반하여 예방정비 일정을 잡았기 때문입니다. 압축기가 정상적으로 작동하는 경우에도 몇 주마다 한 번씩 정기적으로 압축기를 점검해야 했습니다. 오일 상태에 대한 기술자의 판단에 의존하여 오일 교체 여부를 결정했습니다. 그리고 점검 작업도 여전히 수동으로 수행되었습니다. 팀원들은 매주 몇 시간씩 미터 판독 값과 로그 데이터를 확인하고 있었습니다.
자산 고장과 장애 발생 빈도가 점점 줄어들면서 톰은 다른 작업에 사용할 수 있는 시간과 비용이 이러한 유지보수 작업에 낭비되고 있다는 걸 깨달았습니다. 그는 예정된 일정을 줄여나가기 시작했습니다.
단 한 가지 문제가 있었습니다. 톰에게는 유지보수가 필요한 부분을 정확히 파악하는 데 필요한 정보나 프로세스 자동화를 위한 툴이 없었다는 것입니다. 그래서 Fiix의 통합 파트너 Majik Systems 와 팀을 이뤄 해결 방안을 모색했습니다.
상태 기반 유지보수로 연간 $40,000 절감
톰은 Fiix와 Majik의 도움을 받아 CMMS를 시설의 PLC에 연결했습니다. 그러자 장비 상태에 대한 실시간 정보를 수집할 수 있게 되었습니다. 이제 톰은 진동, 온도 또는 기타 장비 판독 값을 추적할 수 있습니다.
하지만 Majik와 Fiix 사이의 연결성이 없었다면 데이터는 아무런 쓸모가 없었을 것입니다. 이러한 연결성 덕분에 톰이 손가락 하나 까닥하지 않아도 자산 데이터가 그의 CMMS로 전송됩니다. 판독 값이 특정 임계치에 도달하면, 작업 지시가 생성됩니다.
가장 편리한 부분은 이 통합 작업이 원격으로 이뤄졌다는 것입니다. 게다가 톰과 팀원들은 실제 하루 업무량보다 적게 일하고도 작업 시작부터 완료까지 단 2주밖에 걸리지 않았습니다.
“이제 우리에게는 동작이 실행되지 않거나 유지보수를 하지 않으면 작업 중단으로 이어질 수 있는 상황을 작업자에게 경고하는 알람 시스템이 있습니다.”라고 톰은 말합니다. “공장은 연중무휴로 운영되지만, 유지보수팀은 평일 업무 시간에만 근무합니다. 따라서 모든 정보를 수집하는 것이 매우 중요합니다. 자산 상태에 변화가 보이면 적절한 조치를 취해야 하니까요.”
상당한 성과가 즉각적으로 나타났습니다. 톰이 Majik를 도입한 지 9개월 만에 시설 고장을 줄이고 팀원들의 업무에서 불필요한 업무를 제거하여 이미 $40,000의 비용을 절감했습니다. 이는 프로젝트 투자 비용 대비 300%의 수익을 달성한 것과 같습니다.
모터 펌프와 베어링 교체 같은 오래된 문제가 차츰 줄어들어 발생 빈도가 감소했습니다. 또한 톰이 유지보수 일정을 최적화하고 그의 회사가 더욱 현명한 자본적 지출(CapEx) 의사결정을 내리는 데 도움을 주는 방법을 계속 찾아간다면 Fiix와 Majik의 연결 가치는 더 높아질 것입니다.
예측정비로 상태 기반 유지보수 보완
상태 기반 유지보수는 PCI에 큰 진전이었습니다. 그러나 톰은 유지보수 팀이 다음 단계로 도약하기 위해서는 추가적인 예측 유지보수 조치를 취해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 그는 고장이 발생하기 전에 예측할 수 있는 환경을 만들길 원했고, Fiix의 자산 위험 예측기가 바로 그 해답이었습니다.
Majik 통합 덕분에 팀은 이미 펌프 전류와 토크 등을 추적하고 있었기 때문에 해당 데이터를 자산 위험 예측기에 입력하는 것은 당연한 일이었습니다.
자산 위험 예측기로 수집되어 전달되는 데이터를 통해 CMMS로 할 수 있는 수준보다 더 심층적으로 경고를 분석할 수 있습니다. 이제 펌프의 조기 고장이나 과도한 씰 마모 같은 문제를 방지하고, 생산을 원활하게 유지하면서, 시스템으로 유입되는 모든 데이터를 기반으로 현명한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
톰은 “지금까지는 대성공입니다.”라고 말하며, 장애 문제에 대해서는 "안타깝게도 아직 고장은 발생하지 않았지만, 일부 데이터 트렌드가 황색 경보로 올라가기는 했습니다”라는 농담을 던지기도 했습니다.
Published 2022년 5월 22일 (일)
