스마트 CIP 시스템으로 성능 및 보고 기능 향상

식음료 산업에서 신제품에 대한 소비자의 끝없는 욕구를 만족시키는 것은 복잡한 과제의 일부분을 해결할 뿐입니다. 그와 동등하게 식품 공급 체계를 보호하고, 식품안전현대화법, Title 21 CFR Part 11, S88 및 기타 규제 요건을 준수하는 것 역시 중요합니다.

최신 관련 표준은 장비 세척 프로세스에 직접적인 영향을 미친 동시에 식음료 회사의 자체 CIP 시스템에 대한 기대를 높였습니다. CIP 시스템은 프로세스 장비의 내부 표면을 분해하지 않고 효율적으로 청소할 수 있도록 설계되었습니다.

CSI는 위생화 프로세스용 부가 가치 부품 및 시스템을 제공하는 데 주력하는 장비 공급 업체로서 그러한 당면 과제를 해결하는 데 한 걸음 더 나아가고 있습니다. 미주리주 스프링필드에 본사를 둔 가족 소유 사업체인 CSI는 포츈지 선정 500대 식품 기업에서부터 양조장 및 가족 농장에 이르기까지 전 세계의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

세척 방식의 지능화

CSI는 모듈형 CIP 2.0 시스템을 통해 업계 요구 사항 및 규제 요건을 모두 충족할 수 있도록 준비되어 있습니다. 식품, 낙농 제품 및 음료 공장에 알맞게 설계되었고 확장식 스키드로 제공되는 CIP 2.0에는 성능, 유연성 및 보고 기능을 향상시키는 지능형 기계 기술이 적용되었습니다.

CSI의 엔지니어링 서비스팀 관리자인 Trent Bullock은 "CIP 2.0은 우리 시스템의 핵심 프로그래밍을 통해 이전 세대의 장비보다 더 똑똑해졌습니다.”라고 말하며 다음과 같이 덧붙입니다. "이전까지 CIP 시스템은 시간 기반 세척 사이클에 의존했으며 아직도 많은 시스템은 여기에서 벗어나지 못했습니다. 이제 CIP 2.0은 프로세스 매개 변수를 사용하여 사이클을 제어합니다."

사전 세척에서 최종 헹굼에 이르기까지 시스템 내의 각 사이클은 물의 흐름, 온도 및 화학 물질 농도에 대해 미리 지정된 설정값에 도달하도록 구성되어 있습니다. 다른 센서를 시스템에 추가해 사이클 간격을 제어할 수도 있습니다.

“예를 들어, 구성 가능한 옵션으로 사전 세척 사이클에 혼탁도 센서를 추가할 수 있습니다."라고 Bullock은 설명합니다. "따라서 토양이 허용 수준만큼 공정에서 제거될 때까지 사실상 미리 세척하는 것도 가능합니다."

프로세스 매개 변수를 사용하면 순전한 시간 기반 방식보다 더욱 정확하고 반복 가능한 프로세스가 가능해집니다. 또한 프로세스 기반 시스템은 화학 물질, 물 및 기타 자원의 남용을 최소화합니다.

사이클 시간, 유지 보수 및 보고 기능 최적화

또한 CSI는 온수 공급 또는 직접 증기 주입 기능 통합과 같은 추가 구성 옵션을 제공함으로써 사이클 시간을 향상시키기 위해 고객과 협력합니다.

"하루에 여덟 번에서 열 두 번까지 정치 세척해야 하는 공장에서 사이클 시간을 30분에서 40분 정도 줄이면 전반적인 생산성에 큰 영향을 줄 수 있습니다."라고 Bullock은 말합니다.

효율적인 작동을 유지하기 위해서 운영자는 CIP 2.0의 레시피 기반 인터페이스에서 실시간으로 세척을 구성, 모니터링 및 실행할 수 있습니다. 경향 차트 및 유지 보수 매뉴얼도 디지털 방식으로 저장되고 HMI를 통해 액세스할 수 있으므로 문제 해결이 간편해집니다.

"CSI의 검증된 시스템에는 자동 기록 보관 기능도 포함되어 있습니다."라고 Bullock은 말합니다. "이 기능은 고객이 식품안전현대화법을 비롯한 규제 표준을 원활히 준수하도록 설계되었습니다."

또한 CIP 2.0에서는 제어 환경을 통해 엔터프라이즈급 시스템에 간편하게 접속할 수 있습니다.

미래 지향적인 표준화로 구현 속도 향상

제어 시스템 설계에 대한 표준 접근 방식 덕분에 모든 CIP 2.0 설치 환경에서 단일 공급 장치, 단일 탱크 스키드 또는 이중 공급 장치, 4탱크 시스템 등의 기능을 모두 사용할 수 있습니다.

CIP 2.0은 Allen-Bradley® CompactLogix™ 5370 컨트롤러와 Allen-Bradley PowerFlex® 755 AC 드라이브를 특징으로 하는 Rockwell Automation® 제어 플랫폼을 기반으로 합니다. 이 시스템은 EtherNet/IP™ 네트워크에 통합되어 있으며 NAT(Network Address Translation) 기능이 있는 Stratix® 매니지드 스위치를 포함합니다. 또한 이 시스템은 Windows® 7 운영 체제 및 FactoryTalk® View HMI 소프트웨어에서 실행되는 Allen-Bradley 고정 상태(Solid-State) 통합 디스플레이 컴퓨터에서 모니터링됩니다.

"우리의 표준인 모듈형 접근 방식은 고객의 공장 내 다양한 영역에 대해 경제적인 옵션을 제공합니다."라고 Bullock은 말합니다. “모든 기능이 동일한 플랫폼에서 실행되기 때문에 운영자는 저절로 교차 교육을 받는 셈입니다."

또한 CSI는 표준 제어 플랫폼을 통해 보다 수월하게 점진적인 개선을 ​​이행할 수 있었고 이에 따라 전체 시스템이 보다 견고해졌습니다. 오늘날 구성 가능 옵션은 고객이 제기하는 가장 일반적인 요청에 해당합니다.

"식음료 업계에서 1주일은 견적 소요 기간의 표준이 되었습니다"라고 Bullock은 말합니다. "우리는 확고한 표준을 갖고 있기 때문에 보통 1일 이내에 엄격한 요구 사항을 충족하는 견적을 제공할 수 있습니다."

또한 표준화는 구현 시간을 단축합니다. 로크웰 오토메이션에서 제어 패널을 조립, 프로그래밍 및 연결하므로 CSI는 설계 시간과 관련 비용을 줄일 수 있습니다.

"우리는 비용 효율적이고 미래 지향적인 설계를 목표로 합니다."라고 Bullock은 말합니다. "예를 들어, 현재 우리는 옵션으로 원격 모니터링 기능을 제공합니다. 또한 앞으로도 훨씬 더 강력한 모니터링 옵션을 제공하기 위해 CSI 플랫폼에 클라우드 기반 분석을 통합하는 방법을 모색 중입니다."

Allen-Bradley, CompactLogix, FactoryTalk, Listen.Think.Solve, PowerFlex, Rockwell Automation, 로크웰 오토메이션 및 Stratix는 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다. Windows는 Microsoft Corporation의 상표입니다. EtherNet/IP는 ODVA, Inc.의 상표입니다.

로크웰 오토메이션의 소유가 아닌 상표는 해당 회사의 자산입니다.