자동화된 자재처리
자재 처리 장비는 다른 재질로 포장되어 유입되는 두 가지 유형(분말형, 레디믹스형)의 제품을 동시에 처리해야 하는 어려운 작업을 담당합니다. 완성된 마감재는 세 가지 영역으로 이동됩니다. 분말 혼합 영역은 5~20kg 단위로 포대에 담겨 최종 사용자가 직접 혼합해 사용해야 하는 분말 형태의 제품을 처리하고, 레디믹스 영역은 2~15리터 또는 14리터 용기에 담겨 바로 사용이 가능한 반죽 형태의 제품을 처리합니다. 세 번째 영역은 로봇 펠렛 시스템으로 두 가지 제품을 한데 모으는 일을 합니다. 이러한 상황에서는 시스템 작업자의 안전이 최고 우선사항입니다.
자재 처리 영역들을 검토하는 과정에서, 윈스턴 월보드는 두 가지 새로운 표준을 충족할 수 있도록 업데이트가 필요한 영역을 파악하기 위해 위험 평가를 수행했습니다.
윈스턴 월보드의 제조 안전 엔지니어인 숀 샌더스(Shaun Sanders)는 “노후화되어 생산 능력이 떨어지는 펠렛 로봇을 교체하는 것이 애초에 프로젝트의 목표”였지만 “펠렛 셀을 위한 표준을 준수하기 위해 제어에서 장치들까지 새로운 안전 시스템을 구현하여 이음매 마감재 영역의 안전을 업그레이드하기로 결정했다”고 말했습니다.
스마트 안전 솔루션
기능 안전 사양을 기반으로 윈스턴 월보드의 안전 요건을 가장 효과적으로 충족해주는 제품과 솔루션을 파악했습니다. 샌더스는 “로크웰 오토메이션의 모든 제품군을 사용해 완전하게 통합 및 연결된 안전 시스템을 구현하기로 했다”고 설명했습니다.
Allen-Bradley® GuardLogix® 컨트롤러(PAC)로 자재 처리 장비를 위한 통합 제어와 안전을 제공했습니다. 밀접한 통합을 위해 Ethernet/IP에서 Studio 5000® Logix Designer 소프트웨어를 사용해 이 제어 시스템을 프로그래밍하였고, 최소한의 배선 테스트만 필요한 간소화된 검증 및 확인 절차를 통해 설계, 엔지니어링 및 프로젝트 개발 시간을 단축할 수 있었습니다.
