AKD 소프트우즈, 스마트한 Saw Line으로 미래의 목재 생산 준비

스마트 안전을 통한 시스템 간소화

제재라인의 특성 상, 안전과 보호가 제재소의 최우선 사항이었습니다. 획기적으로 진보된 안전 기술은 안전 규제준수, 장비의 생산성과 성과를 향상시켜 주었습니다. AKD는 로크웰 오토메이션과 그 공식 대리점인 NHP 일렉트리컬 엔지니어링 프로덕츠( NHP Electrical Engineering Products)와 협력하여 제재로에 최신 스마트 안전 기술을 적용했습니다.

제재라인의 톱이 작동되는 동안 작업자의 접근을 제한하기 위해 높은 수준의 장비 보호가 필요했습니다. 이 애플리케이션에 가장 적절한 선택은 최신 Guardmaster^® 442G 다기능 접속함(MAB)이었습니다. 다기능 접속함은 전신 접근이 필요한 애플리케이션에서 완전한 보호를 제공하는 통합 액세스 제어 및 가드잠김 장치입니다. PLe 성능 수준으로 TUV 인증을 받았으며, Ethernet/IP 연결을 이용하기 때문에 직접적인 배선이 필요하지 않아 시운전이 수월하게 진행되었습니다.

윅스는 “다기능 접속함과 이더넷 안전을 사용하여 설치와 시운전이 간소화되었다. 이는 추가적인 안전 장치의 필요성은 물론, 배선된 여러 대의 안전 장치를 시운전하는 것과 관련된 위험을 감소해주었다”고 설명했습니다.

스마트 안전 솔루션은 제제소의 운영 상태에 대한 새로운 통찰을 제공해줍니다. 풍부한 진단 정보와 안전 및 운영 데이터를 수집하면 안전 규제준수와 성능을 획기적으로 향상시킬 수 있습니다. 로크웰 오토메이션의 계정 관리자 매튜 트리비(Matthew Treeby)는 “통합 스마트 안전 솔루션은 장비나 생산 라인의 상태에 대한 포괄적인 뷰를 생성하는데 필요한 모든 데이터를 제공한다”며 “AKD의 전 시스템은 커넥티드 엔터프라이즈로 향해 이동하고 있으며, 안전 및 운영 데이터를 생성해 AKD가 생산성을 향상시키고 다운타임을 감소하는데 도움을 준다”고 말했습니다.

최첨단 제재라인(Saw Line)

AKD는 업계에서 수직적인 통합 운영과 고품질 제품 생산으로 정평이 나 있습니다.  현지에서 조달된 원목들은 콜락의 제재소에서 가공처리됩니다.  원목은 컨베이어에 실려 목재의 형상, 등급, 판재의 밀도와 섬유 강도를 평가하는 스캐닝 장치를 통과합니다.  장치는 최고의 제재목 수율(모든 원목을 최대한 활용)을 얻을 수 있도록 자동으로 회전되는 각 원목의 제재 위치를 계산한 후 1차 제재라인으로 원목을 이동시킵니다. 톱으로 제재된 목재는 용광로로 이동하여 건조된 후 용도에 맞게 가공 과정을 거칩니다.

AKD의 기존 제재라인은 25년 전에 설치된 것으로 생산량의 측면에서 한계에 도달했습니다. 미래 지향적인 기업인 AKD는 새로운 기술에 투자함으로써 제재소를 미래에 준비시킬 뿐만 아니라 안정성, 생산량 및 수율을 향상시킬 수 있을 것이라는 사실을 알고 있었습니다.

AKD 소프트우즈의 국내 자동화 및 제어 관리자인 브래디 윅스(Brady Wicks)는 “새로운 제재라인을 구축하기로 결정한 후, 최신 기술이 어떻게 사용되고 있으며 어떤 혜택을 제공하는지 확인하기 위해 미국과 유럽의 여러 제재소를 방문했다”며 “새로운 라인에서 가장 중요한 사항 중 하나는 장비의 전자 부품들을 온도 조절이 되는 하우징에 담아 제재라인의 분진과 진동으로 야기되는 기계적 손상을 방지하는 것이었다. 여러 다른 옵션들을 검토한 후, 중앙화된 I/O를 갖춘 모듈형 제재라인을 구현하기로 결정했다”고 말했습니다.

새로운 제재라인은 로크웰 오토메이션의 최신 제어, 자동화, 정보 및 안전 기술과 이더넷 통신을 활용합니다. Allen-Bradley^® GuardLogix^® 컨트롤러는 제재라인에 통합 제어와 안전을 제공하며 안전토크차단 기능이 탑재된 PowerFlex^® 755 가변 속도 인버터는 컨베이어, 밴드, 톱, 용광로, 가공 장비 등 까다로운 드라이브 안전 및 요구사항을 충족해주었습니다. 시운전에는 Studio 5000^® 소프트웨어가 사용되어 복잡함과 잠재적인 오류를 극소화해주었습니다.

수율 및 생산성 향상

AKD의 콜락(Colac) 제재소에 위치한 새로운 제재라인은 시스템에 대한 더 큰 가시성을 확보해 많은 혜택을 거두고 있습니다. 그 중 한가지는 오류 발견이 획기적으로 개선된 것입니다. 길게는 두 시간씩 걸리던 것이 이제는 단 몇 초면 됩니다. 이는 풍부한 진단 정보를 실시간으로 제공해주는  FactoryTalk^® View Site Edition (SE) HMI 덕분입니다. 또한 시스템을 원격으로 액세스할 수 있게 되어 제어 역량이 크게 향상되었습니다.

 제제라인의 가공처리 속도도 극대화되어 분당 37미터에서 160미터로 약 75%가 향상되었습니다. 업그레이드 이전에는, 약 450,000 평방미터의 제품을 생산했지만, 이제는 생산능력이 55% 가량 향상되어 연간 1백만 평방미터를 생산할 수 있습니다.

 AKD에게 폐자재 감소, 원목 수율 증가는 프로젝트의 주요 목표였습니다. 윅스는 “새로운 시스템을 설치하기 전에 약 53%이던 수율이, 약 61%로 늘었다. 이는 비즈니스의 생산성과 수익성이 대폭 증가했음을 의미한다”고 말했습니다.

 그는 “로크웰 오토메이션과 NHP는 전폭적인 지원을 제공해주었다. 조금이라도 문제가 발생하면 항상 해결할 수 있도록 도와주었다. 이 프로젝트가 성공적으로 완료되어, 이제 AKD는 경쟁이 치열한 시장에서 현재는 물론 앞으로도 고품질 제품을 지속적으로 공급할 수 있게 되었다”며 말을 끝맺었습니다.

Allen-Bradley, GuardLogix, Guardmaster, PowerFlex, Rockwell Automation, Rockwell Software and Studio 5000 are trademarks of Rockwell Automation, Inc.