위험: 예비 부품의 부족으로 인한 가동 중단
이 사례에서 문제가 발생한 것은 고객의 메인 펌핑 스테이션의 프로세서였습니다. 이 메인 스테이션이 모든 보조 스테이션에 전원을 공급하고 메인 스테이션의 프로세서가 고장 나면 전체 시스템이 수동으로 전환됩니다. 시스템이 노후화되었기 때문에 신뢰할 수 있는 예비 부품을 찾기가 매우 어려웠습니다. 6주 후 부품을 설치했지만, 이틀 만에 고장이 났습니다.
“노후한 시스템에서 부품이 고장 나면 할 수 있는 일이 많지 않습니다. 끝났다고 봐야죠.”라고 니콜라스는 말합니다. “특히 이번 고장은 고칠 수 없는 것이었습니다.”
문제 해결 방향
상황을 타개하기 위해 니콜라스의 팀은 CompactLogix™ 컨트롤러와 시각화를 위한 PanelView™ 그래픽 터미널이 포함된 로크웰 오토메이션 솔루션을 추천했습니다.
전반적으로 새 시스템은 예상대로 작동하고 있습니다.
“우리는 시스템을 설치할 때 이전 시스템은 문제가 많았지만 새 시스템은 다를 것이라고 고객에게 말합니다. 새 시스템일 뿐 아니라 더 스마트하기 때문입니다. 그래서 문제가 발생하면 고객이 바로 알 수 있습니다.”라고 니콜라스는 말합니다. “그런데 지금까지 아무 문제도 없었습니다. 이제 모든 것이 완벽하게 작동하는 조용한 장소가 되었습니다.”
기회: 에너지 사용 관리
프로젝트의 일환으로 Concentric Integration은 전력 사용량을 측정하기 위해 PowerMonitor™를 추가하여 고객이 데이터를 사용해 비즈니스 결과를 알릴 수 있도록 도왔습니다.
“고객의 시스템에는 많은 펌프가 있고, 각 현장에서 전력 사용량을 알고 싶어했습니다.”라고 니콜라스는 설명합니다. “각 펌프에 파워미터를 설치하면 이력 데이터를 파악하고 가져올 수 있습니다.” 그리고 고객이 이미 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk® Historian 소프트웨어를 사용하고 있었기 때문에 “간단한 애드온 명령어로 PowerMonitor 장치에서 바로 데이터를 가져올 수 있습니다. 구현 작업은 매우 쉬웠습니다.”
이제 고객은 이전과 달리 '수많은 데이터'를 수집하고 있습니다. 다음 단계는 이러한 데이터로 해야 할 일을 찾는 것입니다. 향후 프로젝트는 더 분석적일 것이고, 에너지에 대한 더욱 심도 있는 논의가 진행될 것입니다.