반 클라베렌 이사는 "복잡한 요구 사항을 감안할 때, 로크웰 오토메이션 기술을 사용하면 최상의 공정 제어 솔루션을 달성할 수 있다는 것을 알고 있었다”며 “고객이 이미 로크웰 오토메이션의 장비를 잘 알고 있었을 뿐만 아니라, 현장에서 로크웰 오토메이션의 지원을 쉽게 받을 수 있는 것은 농부들을 도우며 시골 지역에서 시간을 보내는 기업에게 중요한 장점이었다"고 설명합니다.
새로운 기술로 지원되는 성능 혜택
VK Logic은 로크웰 오토메이션의 CompactLogix 안전 프로세서, 이더넷을 사용하는 PowerFlex 525 인버터, PanelView 및 PowerFlex 750 인버터를 사용해 새로운 이동식 종자 선별기를 설계했습니다.
반 클라베렌 이사는 "로크웰 오토메이션은 우리가 제조하고 있던 새 트럭을 보완해주는 최고의 제품과 솔루션을 보유하고 있었으며, 서비스는 가치 있는 추가적인 혜택”이었다고 말합니다.
새로운 이동식 종자 선별기의 고유한 디자인에는 다음과 같은 혁신적인 개선 사항이 적용되었습니다.
· 3.6m 텔레스코픽 기능을 갖춘 컨베이어 벨트를 사용해 처리된 종자를 고객의 사일로로 직접 이동 가능. 조정 가능한 컨베이어로 트럭의 위치 이동 없이 주변에 있는 사일로들에 종자 주입 가능.
· 손쉬운 접근 및 유지 관리를 위한 슬라이드 아웃 발전기
· 로크웰 오토메이션 PLC를 통해 제어되는 더 많은 전기 모터로 장치에 대한 더 많은 제어 역량 제공
· 곡물 가공을 위한 평판 스크린 및 로터리 스크린
로크웰 오토메이션의 NSW 계정 관리자인 매튜 테일러(Matthew Taylor)는 "로크웰 오토메이션의 Silver 파트너 시스템 통합업체인 VK Logic은 고객의 요구를 경청하고, 매년 가치를 제공할 수 있는 가장 효율적이고 사용자 친화적인 솔루션을 개발해주었다”고 말합니다.
용량 및 가동 시간 증가
새 트럭을 가동하면서, 커민스는 용량, 사용자 편의성 및 유지 관리와 관련해 다양한 혜택을 누리고 있습니다.
반 클라베렌 이사는 “프로젝트의 주요 목표 중 하나는 용량을 늘리는 것이었다”며 “처음에 시간당 32톤을 목표로 했는데, 트럭 제작이 완료된 후 시간당 36톤을 무난하게 달성할 수 있었다"고 덧붙였습니다.
새 트럭의 설계에서 유지 관리는 또 다른 중요한 고려 사항이었습니다. 오염을 방지하고 고객에게 품질 보증을 제공하기 위해, 클린 어 시드는 고객 간 이동 시 전체 장비를 세척해야 합니다.
VK Logic은 장치를 기울일 수 있도록 트럭을 설계하여, 세척을 위한 접근성을 크게 향상시킴으로써 가동 중지 시간을 줄였습니다. 반 클라베렌 이사는 “30분 걸리던 청소 작업이 5~6분으로 줄어들었다. 커민스가 서비스를 제공하는 고객 수를 고려하면 시간 절약 효과가 상당하다”고 말합니다.
그는 “이 솔루션이 자랑스럽고, 클린 어 시드에 지속적으로 제공할 수 있는 혜택에 대해 자부심을 느낀다”며 “로크웰 오토메이션은 고객에게 강력한 솔루션을 추천할 수 있는 기술 기능, 유연성 및 서비스를 제공해 주었기 때문에, 이상적인 파트너십이었다"는 말로 마무리했습니다.
참조 링크: https://www.rockwellautomation.com/en-id/company/news/case-studies/grain-handling-solution.html