점점 증가하고 있는 인도의 중산층으로 인해 석유에 대한 시장 수요와 소비 증가가 늘어나고 있습니다.
인도 최대의 석유 제품 제조업체이자 공급업체인 이 고객은 연평균 650만 메트릭톤의 석유를 가공합니다.
공장은 석유 제품이 스테이션으로 끊임없이 펌핑되도록 해야 합니다. 계획되지 않은 다운타임은 심각한 제품 부족으로 연결될 수 있기 때문입니다.
계획되지 않은 다운타임이 없는 '제로 다운타임'을 실현하려면 유지보수와 모니터링을 통해 펌프 등의 장비를 양호한 상태로 유지하는 것이 중요합니다.
이 기업의 파이프라인은 인도의 내륙 지역 전반에 석유를 공급합니다. 이 파이프라인을 따라 위치해 있는 7곳의 펌핑 스테이션들은 이미 몇 년 동안 로크웰 오토메이션을 사용해 제로 다운타임에 근접하고 있었습니다. 목표는 이러한 성과를 계속 유지하거나 한층 더 향상시키는 것이었습니다.
도전과제
이 고객에게 가장 큰 도전과제는 1년 365일 정확하게 석유를 펌핑하고 이를 신속하게 이송하는 것이었습니다. 이러한 작업에 조금이라도 지장이 생기면 정유공장의 재고가 늘어나고 소매 단계에서 적절한 공급량이 유지되지 않을 것이었습니다.
지속적인 흐름을 유지하기 위해, 각 펌핑 스테이션은 3개의 펌프를 사용하고 있었습니다. 펌프 2개는 파이프라인에서 다음 터미널까지의 라인 압력을 유지하기 위해 상시 가동되었고, 나머지 1개 펌프는 다른 펌프가 고장나는 경우를 대비해 대기 상태로 유지되었습니다.
석유 펌프의 운영은 매우 정밀한 공정입니다. 펌프에 감지되지 않았거나 보고되지 않은 마모나 손상이 있어서는 안됩니다. 펌프 운영 파라미터에 약간의 변화만 있어도 손해가 발생할 수 있기 때문입니다. 수년 전에 설치된 Bentely Nevada 3500 시스템은 노후되어 제대로 기능을 발휘하지 못했고 스테이션 컨트롤러와 통신할 수 있는 기능이 없어서 시스템 고장을 파악하거나 시정할 수 없었습니다.
솔루션
유지보수를 해야 하는 시스템 수를 줄이기 위해, 고객은 기존 제어 시스템, HMI 및 머신 모니터링 시스템(MMS)과 함께 작동할 수 있는 (단일한 공급업체의) 단일한 시스템을 선호했고, 지속적이고 신뢰할 수 있는 지원을 확보하길 원했습니다. 연속 운영이 필요했기 때문에, 이 고객은 전환 작업을 위해 시스템 가동을 중단할 수 없었습니다. 또한, MMS가 포함된 새 시스템과 기존 시스템들이 밀접하게 통합될 필요가 있었습니다.
이러한 요구사항의 범위와 복잡성을 고려해, 고객은 입증된 기술과 경험을 갖추고 적절한 지원을 제공할 수 있는 공급업체를 원했고, 자동화는 물론 글로벌 서포트에대한 풍부한경험을 보유한 로크웰 오토메이션을 선택했습니다. 현지 사무소와 공인 대리점이 고객 현장에서 불과 5km 거리에 위치해 있었으며, 로크웰 오토메이션은 설계에서, 엔지니어링, 통합 및 구현까지, 프로젝트 요구사항을 충족하는데 필요한 모든 전문지식을 보유하고 있었습니다.
터미널에 효과적은 솔루션은 유연성을 갖춘 단일한 EtherNet/IP 네트워크에 끊김 없이 통합되었고 기존 그래픽 사용자 인터페이스를 사용해 파라미터들을 설정할 수 있었습니다. 별도의 교육은 필요하지 않았기 때문에 운영 팀들은 새로운 시스템들에 쉽게 적응 했습니다.
