Você não precisa ir além do seu supermercado local para ver uma das tendências mais onipresentes de manufatura nas prateleiras. Mais variedades de produtos estão disponíveis, e um número cada vez maior de empresas oferece opções sazonais para comemorar todos os feriados, do Ano Novo à Páscoa.
E, claro, todos nós esperamos opções personalizadas ao fazer compras on-line, seja bolas de golfe, tênis de corrida ou bombons de chocolate recheados.
Mais SKUs e produtos personalizados apresentam novas demandas aos fabricantes de Bens de Consumo (CPG) para obter flexibilidade extraordinária em velocidade inigualável. Mas se você atua no setor de CPG, sabe que criar uma operação mais responsiva é apenas parte da equação.
Para se manter competitivo, você também deve construir uma cadeia de fornecimento mais eficiente, capaz de maximizar a rentabilidade e reduzir o desperdício, de matérias-primas a mercadorias acabadas. Com o sistema de execução de manufatura (MES), você fica mais perto de atingir esses objetivos.
Substitua as suposições por decisões embasadas em insights
Quando você confia em um sistema baseado em papel, planilhas, ou até mesmo em um sistema de ERP para rastrear materiais na cadeia de fornecimento, o acesso às informações é limitado. Esses métodos simplesmente não podem fornecer as informações granulares do chão de fábrica de que você precisa para tomar decisões de produção com eficiência.
O que acontece quando há um atraso na entrega de matéria-prima ou uma interrupção no chão de fábrica, como uma falha do equipamento? Como manter os pedidos sob controle?
É provável que você consulte o pessoal da fábrica para tomar a melhor decisão possível sobre como redirecionar a produção. Mas, por ter visibilidade limitada do seu processo, você deve ter muita confiança nas experiências dos seus trabalhadores. Cenários “e se”, suposições e melhores prognósticos em relação à disponibilidade do equipamento e impacto no cronograma fazem parte do processo.
Um MES muda essa equação. A principal funcionalidade de um MES está centrada na cadeia de fornecimento e na gestão de produção. E a beleza do sistema é sua capacidade de comunicar-se efetivamente com o ERP e os sistemas de controle na fábrica em tempo real.
O MES coloca um pedido em produção, orquestra o processo de manufatura e rastreia o pedido conforme ele se move pelo sistema. Ele pode mostrar exatamente onde um pedido está sendo processado, rastrear o consumo de matéria-prima e informar o ERP.
Mas um MES fortemente vinculado à camada de automação pode fazer muito mais. O sistema aproveita a tecnologia inteligente no chão de fábrica para monitorar continuamente e agir de acordo com uma ampla gama de indicadores-chave de desempenho (KPIs), incluindo a disponibilidade da máquina, que engloba limpeza, conclusão de pedido anterior e sistemas de entrega de material.
O resultado? Melhor visibilidade para informações críticas que você pode avaliar rapidamente. E decisões de produção mais rápidas.
Reduza o desperdício. Diminua os níveis do inventário
Todos planejam usar as matérias-primas com eficiência, mas sabemos que os cenários de chão de fábrica são dinâmicos. Uma sugestão para minimizar o desperdício é escolher a melhor maneira de encaminhar ingredientes perecíveis, como o leite, por meio de uma instalação de produção.
Usar um MES para rastrear lotes de matéria-prima e estoques de trabalho em andamento (WIP) em tempo real pode otimizar o uso de matéria-prima e ter um impacto considerável nos níveis de inventário.
