Mudanças de processo mais frequentes. Nova tecnologia. Conjuntos de dados maiores. Maior rastreabilidade e requisitos de conformidade. Orçamentos mais justos.
Parece familiar?
De refinarias de petróleo e fábricas de alimentos e bebidas, os engenheiros de processo estão sendo encarregados de gerenciar sistemas cada vez mais complexos e de fazer mais com menos. A boa notícia é que as plataformas mais recentes de sistema digital de controle distribuído (SDCD) estão acompanhando o ritmo dos desenvolvimentos tecnológicos. E mais usuários de SDCD estão considerando atualizar e modernizar seus sistemas para alcançar um desempenho ideal.
Mas como a modernização do SDCD ajuda a gerenciar a complexidade do sistema e a melhorar a produtividade? Se você se parece com muitos engenheiros de processos que conheci, deve estar se fazendo essa pergunta.
Nossa versão mais recente do SDCD moderno aborda os principais desafios ao longo do ciclo de vida do seu sistema e torna a vida mais simples em quatro aspectos cruciais.
1. Controladores robustos e de finalidade específica minimizam a complexidade.
Por natureza, as fábricas de processamento são multifacetadas e estão constantemente mudando. À medida que as aplicações se expandem e se tornam mais sofisticadas, muitos controladores e plataformas de E/S mais antigos simplesmente não conseguem acompanhar as mudanças. Para muitas fábricas, adicionar controladores à infraestrutura de automação existente para atender às novas demandas tem sido a única resposta prática.
Mas, como você sabe, introduzir mais sistemas (por vezes distintos) a um SDCD inerentemente complexo o torna ainda mais complexo e mais caro para integrar e manter.
Agora, os novos tipos de controlador de processo oferecem uma melhor opção. Ganhos significativos no poder e na capacidade de processamento permitem que você gerencie mais estratégias com menos controladores e reduza a complexidade da arquitetura e os custos de ciclo de vida associados.
A versão mais recente também permite um “relatório por exceção”, o que reduz significativamente o estresse da arquitetura causado pela coleta de dados de eventos e alarmes. Além disso, para muitos sistemas, menos coleta de dados também significa menos servidores de dados.
2. Os objetos de processos integrados conferem consistência aos aplicativos e à experiência do usuário.
Todos têm suas próprias ideias sobre como um sistema deve funcionar. Embora todo mundo aprecie as habilidades de um bom desenvolvedor, os “ajustes” não documentados de uma pessoa tornam-se outro desafio bastante significativo ao manter ou atualizar um sistema.
Além disso, depois que a biblioteca de objetos do fornecedor é modificada, não é mais possível se valer dele para manter, migrar e documentar essa biblioteca. Esse trabalho passa a ser responsabilidade da equipe ou do seu integrador de sistemas, aumentando os custos e os riscos ao longo do ciclo de vida do sistema.
Como parte da modernização do SDCD, os novos tipos de controladores apresentam objetos de processos integrados no firmware para promover uma maior consistência em termos de projeto. Os objetos de processo integrados apoiam uma abordagem moderna ao desenvolvimento do sistema, “bloqueando” a funcionalidade principal do controlador, que permite que os desenvolvedores se concentrem na configuração para aplicações de alto nível.
Como a funcionalidade principal se alinha aos padrões do setor e não pode ser editada, os objetos integrados ajudam a manter a integridade do sistema e a acelerar a replicação fábrica a fábrica. Os objetos integrados também migram automaticamente quando novas versões do firmware ficam disponíveis para facilitar os upgrades futuros.
3. O diagnóstico automático economiza tempo.
Seu banco de dados de tag do SDCD existente inclui informações de diagnóstico relativas aos seus dispositivos controlador, de E/S e de campo. Tornar essas informações acessíveis aos operadores pode exigir um trabalho de desenvolvimento considerável no back-end.
Na verdade, identificar tags de diagnóstico no sistema de controle e configurar os links para esses tags na plataforma de IHM pode representar até 30% da codificação necessária para projetar e manter um sistema.
A modernização do SDCD simplifica esse processo. Usando a capacidade expandida do novo controlador de processos, os alarmes pré-configurados são automaticamente implementados na IHM com um único clique. Esse recurso economiza um tempo significativo durante o desenvolvimento inicial e ao longo da vida útil do sistema à medida que os requisitos de processos evoluem.
4. O alinhamento com os padrões mais recentes ajuda a minimizar os riscos de cibersegurança.
Para aproveitar as mais recentes tecnologias de IIoT, seu SDCD deve se integrar a sistemas de nível corporativo. Mas conectar mais informações em toda a sua empresa pode acabar expondo acidentalmente suas operações de processo a riscos.
Um SDCD moderno reconhece a necessidade de aproveitar análises avançadas e outras tecnologias digitais, bem como ajuda a proteger seus dados cruciais. Essa versão mais recente permite a migração contínua e a implementação de um sistema e de controladores de processo de maneira alinhada ao padrão internacional IEC 62443 e às melhores práticas globais de cibersegurança com base na defesa em profundidade.
Como o termo sugere, uma estratégia de defesa em profundidade reconhece que qualquer ponto de proteção
provavelmente será derrotado. Os sistemas de cibersegurança que se baseiam nessa estratégia estabelecem várias camadas de proteção por meio de uma combinação de proteções físicas, eletrônicas e processuais.
Saiba mais sobre como atualizar seu sistema PlantPAx existente para ajudar a reduzir os riscos, minimizar o custo total de propriedade (TCO) e simplificar a sua vida.
Chris King, gerente de Desenvolvimento de Negócios de Migração do PlantPAx, colaborou com esta publicação.
