ASI melhora relatórios/coleta de dados produzindo dispositivos médicos

Histórico
Transformar células humanas e animais em medicamento, como insulina e antibióticos, é um processo complexo e sofisticado.A transformação ocorre em misturadores que separam e ajudam a extrair os materiais terapêuticos vitais.

Há muito tempo, o equipamento em aço inoxidável é um aspecto essencial desse processo, mas esterilizar aço inoxidável eficazmente consome muito tempo e demanda métodos caros.Por isso, empresas de ciências biológicas e cuidados com a saúde frequentemente mudam para uma solução econômica mais efetiva:sacos de uso único, que são inseridos nos misturadores, usados durante o processo e depois, descartados.Os sacos descartáveis eliminam a necessidade de esterilizar os misturadores de aço inoxidável, reduzem o potencial de contaminação cruzada e diminuem bastante o tempo de mudança entre os lotes.

A ASI (Advanced Scientifics Inc.) é um fabricante global líder de sistemas descartáveis para biotecnologia. Ela é um dos principais fornecedores desse tipo de saco descartável para uma série de empresas de ciências biológicas e de cuidados com a saúde.A empresa queria melhorar a sua coleta de dados e as capacidades de relatórios na produção dos sacos, melhorar o controle de qualidade para os pedidos dos clientes e fornecer informações precisas e atualizadas para cada cliente sobre o estado dos seus pedidos.

Desafio
Uma das principais vantagens da ASI frente à concorrência é a capacidade de personalizar produtos rapidamente para satisfazer qualquer necessidade do cliente.Para manter esse tipo de flexibilidade, os operadores frequentemente precisam mudar a configuração de uma linha para satisfazer as especificações diferentes, inclusive o tamanho do pedido, tipo de saco e o prazo do cliente.Com essa grande variedade de demandas, a ASI precisava de uma maior visibilidade nos seus processos para otimizar a produção e fornecer aos clientes informações do processo e da produção nos seus pedidos.

Em parte do processo, os operadores ainda tinham que registrar alguns dos dados manualmente.A ASI não só queria automatizar completamente a coleta de dados e o processo de relatório, mas desejava uma visualização mais granular de cada parâmetro em tempo real.Isso faria com que tivesse um controle maior sobre o processo e mais visibilidade das condições de alarme para reduzir o tempo de parada não programada.

Esse tipo de transparência também é importante para os clientes.A documentação consistente e precisa de cada produção é essencial para a conformidade nas empresas de ciências biológicas e de cuidados com a saúde.Assim, outra meta da ASI foi ser capaz de produzir relatórios de alto nível que forneceriam ao cliente a visão que eles precisavam do produto final.

Solução
A ASI precisava do software certo para satisfazer suas metas.A ASI contratou a Automated Control Concepts Inc. (ACC), uma parceira de soluções do programa PartnerNetwork™ da Rockwell Automation, para desenvolver e fornecer uma solução baseada no software FactoryTalk® da Rockwell Automation.

“Escolher o software FactoryTalk foi uma decisão simples. Nós sabíamos que ele ia integrar-se totalmente com o hardware da Rockwell Automation já existente, com mudanças e interrupções mínimas no processo”, disse Rudy Pavlik, gerente da engenharia da ASI.

O software FactoryTalk VantagePoint acessa os dados em determinados pontos da linha de produção e exibe aos operadores vários parâmetros em tempo real, em painéis, inclusive os coletados manualmente.A ASI pôde criar um nível mais profundo de relatório para que os gerentes de operação possam rastrear vários parâmetros, inclusive pressão de vedação e temperatura, tendências e status da máquina, para assegurar o controle de qualidade no nível de cada saco.

Os operadores também podem visualizar o status de cada máquina na linha, ou seja, se ela está funcionando, ociosa ou pausada. Desse modo, , eles podem prever de forma mais precisa quando um pedido será concluído e quando um novo será iniciado.

Pensando nos clientes, a ASI pode criar prontamente um relatório com dados de processo de alto nível, incluindo temperatura, pressão e tempo, para cada peça produzida.

Ao utilizar o software FactoryTalk Historian Site Edition, os operadores da ASI podem registrar e rastrear dados de séries de tempo para identificar tendências operacionais.“A integração da informação tanto de máquinas individuais como também em toda a linha, permite ajustar os parâmetros quando e onde necessário, o que melhora a eficiência em toda a fábrica”, disse Pavlik.

Resultados
A melhor visibilidade da ASI no processo tornou as operações mais eficientes, aumentando sua competitividade.Os clientes, alguns dos quais até visitam a fábrica durante a produção, podem ver o status detalhado dos seus pedidos, até os últimos cinco sacos.“Este nível de informação dá segurança aos clientes da ASI, confirmando a qualidade dos produtos”, disse Michael Blechman, presidente da ACC.

Pavlik afirmou que o software da Rockwell Automation já ajudou a reduzir o tempo de parada e que eles estão identificando oportunidades para fornecer novos dados para uma melhor tomada de decisão.

“As indústrias de ciências biológicas e da saúde estão em contínuo desenvolvimento e nós nos envolvemos com elas”, disse Pavlik.“A nossa nova capacidade de relatório, uma tecnologia de ponta, oferece aos nossos clientes a confiança de que precisam para investir em dispositivos descartáveis.”

Os resultados mencionados acima são específicos para uso de produtos e serviços da Rockwell Automation pela ASI, em conjunto com outros produtos.Os resultados específicos podem variar de um cliente para outro.