Gêmeo digital otimiza eficiência e reduz custos

Atuando no setor de intralogística, a Águia Sistemas tinha o desafio de realizar a simulação de máquinas para apresentação prévia ao usuário final a fim de reduzir o ciclo de vendas, mitigar falhas, erros e retrabalho durante a implementação do projeto em campo, e aumentar a confiabilidade dos projetos sem antes montar as máquinas para testes, o que demanda tempo e esforço operacional.

Assim, o foco era utilizar um simulador, chamado de gêmeo digital, para realizar as simulações de velocidade, tempo, e uso de robô e esteira na parte mecânica, promovendo práticas mais sustentáveis e aumentando a eficiência operacional.

O principal desafio da companhia era prever quais diferenças físicas poderiam existir entre a máquina real e a construída na simulação.

“Esse projeto foi algo realmente muito inovador, já que, atualmente, poucas empresas brasileiras utilizam o comissionamento virtual com a emulação da lógica do controlador para aprimorar o pós-venda e a gestão da implementação do projeto, reduzindo esses custos”, comenta Fernanda Hidalgo de Abreu, Account Manager da Rockwell Automation.

Antes de buscar o suporte da Rockwell Automation, a Águia Sistemas já tinha utilizado outras duas ferramentas do mercado que não atenderam às suas demandas por falta de capacidades, como limite de projetos que era possível simular, falta de integração da mecânica com a parte de automação e gargalos em relação ao processamento de dados.

Com foco em superar esses desafios, a Águia Sistemas então implementou as soluções Emulate3D™, Studio 5000® e FactoryTalk® Logix Echo da Rockwell Automation, que hoje são utilizados pelo time de engenharia de software para simular novos conceitos e demonstrações para clientes, além do pré-comissionamento.

O processo de implementação e desenvolvimento das soluções na companhia seguiu um processo estruturado em várias etapas, garantindo uma integração eficiente. Esse processo incluiu, primeiramente, a avaliação das necessidades da empresa para identificar como e em quais áreas poderia agregar maior valor. Com os requisitos já definidos, foi traçado o planejamento do projeto com metas estratégicas e objetivas, que priorizaram a redução dos prazos, a gestão eficiente dos recursos humanos, a aceleração do processo de comissionamento, a diminuição de falhas na programação, a identificação e eliminação de gargalos, além da implementação de melhorias contínuas nos projetos.

A partir daí, a equipe técnica trabalhou na configuração e na customização das soluções e, posteriormente, realizou testes extensivos em um ambiente controlado, simulando diversos cenários operacionais e de projetos para validar a precisão dos gêmeos digitais e ajustar parâmetros conforme necessário.

Toda a implementação ocorreu de forma gradual, começando com um projeto piloto para minimizar riscos e interrupções e, após a validação, expandindo para outros tipos de projeto. O time da Rockwell Automation ainda conduziu sessões de treinamento para capacitar a equipe da Águia Sistemas no uso das soluções, com suporte contínuo para auxiliar na resolução de problemas e ajustes finos da ferramenta. Atualmente, a Águia já utilizou as soluções em ao menos três grandes projetos em etapa de estudo, engenharia e implementação.

“Sem a utilização do Emulate3D™ os prazos de execução desses projetos poderiam ter sido estendidos, já que toda a parte da lógica de controle desenvolvida só poderia ser testada após a máquina ser montada no cliente, processo que hoje não enfrentamos mais”, ressalta Alessandro Marcelo Ferreira, analista de automação sênior da Águia Sistemas.