Solução
“A solução previa três fases”, explicou Liam.“No primeiro caso uma plataforma de soluções foi instalada para fornecer serviços, inclusive SCADA, monitoração de alarme, registro de dados históricos, serviços de relatórios e, naturalmente, operações de cliente/servidor.Isso aprimorou o FactoryTalk® Historian SE, FactoryTalk VantagePoint® e FactoryTalk View SE da Rockwell Automation.
“Para facilitar isso”, continuou ele, “foi instalada uma rede corporativa de sistemas de controle em toda a empresa, com base em fibra óptica e conectada usando switches Stratix™ da Rockwell Automation.O uso de uma rede baseada em fibra óptica também permitiu à Oriola fazer adições em fases, sem correr o risco de afetar partes do sistema que já estavam validadas.
“A segunda fase”, completa ele, “foi a instalação dos sistemas de controle nos freezers – que operam regularmente a -22 °C – e salas de resfriador, ambos com cargas refrigeradas variáveis, na medida em que os produtos são introduzidos e removidos.Esse sistema de controle incluía a implantação de vários inversores de velocidade variável da PowerFlex® da Allen-Bradley® para controlar os compressores usados para regular a energia de resfriamento.Finalmente, o sistema de monitoração de ambiente foi instalado, com 490 sensores de temperatura e umidade.Esse sistema fornece recursos completos de monitoração, alarme e relatórios.
“Já havia um grande sistema em obsolescência baseado em SLC da Allen-Bradley”, explicou Liam, “pretendíamos apenas atualizá-lo para uma solução mais contemporânea e a Rockwell Automation oferece muita ajuda nesse processo, especialmente com a introdução do módulo adaptador 1747-AENTR.”
O módulo adaptador 1747-AENTR permite que os controladores CompactLogix™ da Allen-Bradley e os controladores ControlLogix® controlem os módulos de E/S SLC.Ele foi projetado basicamente para permitir a migração de sistemas existentes controlados por SLC para sistemas baseados em Logix e atua como um conversor de protocolos entre o backplane SLC e EtherNet/IP, e normalmente substitui o controlador SLC em um rack.
Assim como a nova infraestrutura de controle, muito do sucesso do sistema recai sobre o uso mais inteligente dos sensores e de seu posicionamento.“Nós posicionamos os sensores de modo muito mais inteligente”, explicou Jonas.“Minha sugestão no início foi não contar somente com mapeamento de temperatura, assim começamos com um método que media a temperatura em tempo real.Para isso adotamos uma abordagem baseada em riscos, em que observamos todas as possíveis fontes de calor e de frio (portas, ventiladores, aquecedores etc.) e depois dissemos que entre cada “risco“ e nosso armazenamento de produto haveria uma sonda de sensor, bem como sondas ao redor da área e no meio.”
“Isso resultou em muitas mais sondas”, continuou, “mas, agora teríamos muita mais confiança em nossos dados em tempo real.O mapeamento de temperatura ainda é legalmente regulamentado e representa a maior parte de nossa abordagem baseada em riscos, mas podemos oferecer aos clientes dados adicionais significativos.Alguns de nossos clientes ficaram muito impressionados e até sugeriram que nossa nova abordagem era ‘de primeira classe’.”
Juntamente com auditorias regulares, a instalação também passou por outras inspeções.“Nós interagíamos constantemente com as autoridades”, explicou Liam, “e houve mais de 50 inspeções desde a instalação inicial.A Oriola é responsável pela cadeia de distribuição, portanto, qualquer problema poderia afetar toda a cadeia de clientes.Se surgia algum problema nas inspeções, eles chamavam a Kennedy Automation para comprovar que tudo havia sido feito corretamente, assim poderíamos esperar uma ligação a qualquer momento.Fornecemos documentos de avaliação de teste e avaliações de risco, alguns dos quais exigiam realizar mais aprimoramentos.Ainda recebemos alguns comentários, mas nada parecido com antes.”
