A Perth County Ingredients é fornecedora de derivados de ovos secos para os mercados de alimentos, bebidas e nutrição desportiva no Canadá e em todo o mundo.
- A manutenção era muito reativa
- Alto volume de chamados de manutenção fora do expediente
- Redução de 54% na manutenção reativa
- 47% de redução nos chamados de manutenção fora do expediente
- Redução de US$ 40.000 nos custos de manutenção
Desafio
Atendendo emergências o dia todo, todos os dias
Tom Dufton ingressou na instalação de processamento de ovos desidratados da PCI como prestador de serviços em 2012 e, por isso, ele já tinha um vasto conhecimento da fábrica quando assumiu seu cargo atual como gerente de projetos/Manutenção em 2017.
“Quando comecei [em tempo integral], havia uma grande necessidade de atualizarmos nossas instalações. Precisávamos de novas caldeiras, novos resfriadores, esse tipo de coisa”, diz Tom. Além disso, a equipe de manutenção estava desperdiçando tempo e recursos. 100% do trabalho de manutenção era reativo. A equipe não podia ir além de tentar apagar incêndios o dia todo. Sua equipe também tinha poucas informações sobre chamadas de emergência fora do expediente. A equipe de manutenção receberia um alerta e alguém teria que responder – mesmo que fosse apenas pressionar um botão de reset ou resolver um problema de rotina.
Tom sabia que sua instalação precisava desesperadamente de uma solução que permitisse que eles fossem mais proativos.
Solução
Uso do Fiix para lidar com a manutenção reativa e economizar tempo
O sistema BAS da instalação já estava em funcionamento, mas Tom sabia que era mais necessário para manter as coisas sob controle. Ele precisava de um software CMMS sólido e optou por usar o Fiix, da Rockwell Automation. Não demorou muito para começarem a usar.
“Foi bem simples”, diz Tom sobre a instalação do Fiix em suas instalações. “No minuto em que você começa a adicionar ativos, começa a fazer ordens de trabalho, começa a fazer manutenção programada e sua equipe pode procurar o software para obter instruções diárias.”
Tom sabia que a solução Fiix precisava ser acessível a partir de um dispositivo móvel. Ele começou fornecendo tablets com o aplicativo Fiix para toda a equipe de manutenção. O aplicativo permitiu que a equipe registrasse e procurasse o trabalho digitalizando um código QR em um ativo. Além disso, deu a eles o poder de acessar procedimentos operacionais padrão (POPs), ordens de serviço antigas e o BAS em segundos. Tudo isso ajudou a reduzir algumas horas do tempo necessário para solucionar um problema, especialmente quando se tratava de gerenciar prestadores de serviço.
“Colocamos Wi-Fi em toda a fábrica, o que nos permitiu usar tablets e celulares para acessar o Fiix”, conta Tom.
E quando você tem toda essa manutenção programada no sistema com fotos e etiquetas de ativos e assim por diante, você pode preparar os prestadores de serviço com essas informações e sua equipe não precisa ser interrompida.
Automatizando a manutenção em toda a empresa
O vice-presidente de operações da PCI notou o sucesso nas instalações de Tom e pediu a ele para implementar o Fiix em outras sete instalações da L.H. Gray em todo o país.
“A automação em nossa instalação basicamente nos permitiu executar múltiplas operações de um mesmo local”, diz Tom sobre os benefícios desse projeto. “O gerente de produção e eu recebemos e-mails, então estamos sempre informados sobre a condição da instalação. Mesmo sem estar lá, você também sabe o que está acontecendo.”
“Colocar essas medidas de automação nos permitiu reduzir o número de pessoas que precisam estar em um lugar ao mesmo tempo”, diz Tom.
Além disso, o controle que o Fiix dá a Tom permitiu que ele implementasse remotamente as implementações restantes, sem planos de desacelerar tão cedo.
Resultado
A busca pela máxima eficiência de manutenção
A estratégia de Tom estava funcionando. A manutenção reativa foi reduzida em 54% e as chamadas após o expediente caíram 47%. Porém, ainda havia muito espaço para melhorias.
A manutenção preventiva ainda estava sendo programada com base em velhos hábitos. Um compressor seria verificado a cada poucas semanas, mesmo que estivesse funcionando perfeitamente. As trocas de óleo dependiam se os técnicos achavam que o óleo estava bom ou ruim. E as inspeções ainda estavam sendo feitas manualmente. A equipe passava horas verificando as leituras dos medidores e registrando os dados toda semana.
E enquanto a falha de ativos e o combate a emergências estavam em baixa, Tom sabia que tarefas como essas estavam custando tempo e dinheiro à sua equipe e que poderiam ser usados em outro lugar. Então, ele decidiu cortá-los da programação.
Havia apenas um problema: Tom não tinha as informações necessárias para identificar esses trabalhos ou as ferramentas para automatizá-los. Então, ele se uniu à Majik Systems , o parceiro de integração da Fiix, para encontrar uma solução.
Economizando US$ 40.000 por ano com manutenção baseada em condições
Com a ajuda de Fiix e Majik, Tom conectou os CLPs da instalação ao seu CMMS. Assim, ele consegue coletar informações em tempo real sobre a condição do equipamento. Agora, ele pode rastrear vibração, temperatura ou qualquer outra leitura da máquina.
Entretanto, esses dados seriam quase inúteis sem a ligação entre Majik e Fiix. Essa conexão permite que os dados de ativos fluam para o CMMS do Tom sem que ele levante um dedo. Se uma leitura atingir um determinado limite, uma ordem de trabalho é criada.
A melhor parte é que a integração foi feita remotamente. E levou apenas duas semanas do início ao fim (com menos de um dia de trabalho para Tom e sua equipe).
“Agora temos alarmes que são acionados e avisos aos operadores de que, se nenhuma ação for tomada ou a manutenção não for contatada, ele poderá desligá-los”, diz Tom. A fábrica funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, mas a manutenção está aqui apenas de segunda a sexta-feira. Portanto, é muito importante capturarmos todas essas informações... porque quando vemos uma mudança na condição de um ativo, precisamos agir.”
Os resultados foram imediatos e significativos. Já se passaram nove meses desde que Tom colocou o Majik em funcionamento e já cortou custos em US$ 40.000 com a diminuição de falhas e eliminando trabalhos desnecessários da lista de tarefas de sua equipe. Este é um retorno de 300% sobre seu investimento original no projeto.
Vimos problemas antigos desaparecerem. Coisas como substituições de bombas e rolamentos. Todos diminuíram. E o valor de conectar Fiix e Majik só aumentará à medida que Tom continuar a encontrar maneiras de otimizar seu cronograma de manutenção e ajudar sua empresa a tomar decisões de CapEx mais inteligentes.
Complementar a manutenção baseada em condições com manutenção preditiva
A manutenção baseada em condições foi um grande passo à frente para a PCI. Contudo, Tom sabia que o próximo salto para a equipe de manutenção era começar a tomar medidas mais preditivas. Ele queria chegar a um lugar onde as falhas pudessem ser previstas antes mesmo que estivessem perto de ocorrerem – o Preditor de Risco de Ativos da Fiix era a resposta.
Como a equipe já estava rastreando dados como corrente e torque da bomba, graças às integrações Majik, alimentar esses dados no Preditor de Risco de Ativos fez sentido.
Os dados coletados e enviados pelo Preditor de Risco de Ativos permitem que eles mergulhem mais fundo nesses alertas do que um CMMS poderia permitir. Agora é possível evitar problemas como falha prematura da bomba ou desgaste excessivo da vedação, a produção pode permanecer sem interrupções e eles podem tomar decisões informadas com base em todo fluxo de dados de seu sistema.
“Tivemos um grande sucesso até agora”, diz Tom. Na questão das falhas, ele brincou: “Infelizmente, ainda não tivemos uma falha, mas vimos alguns desses dados aumentarem para um alerta amarelo.”
Publicado 22 de Maio de 2022
