Transformação multi-usinas e multinível
Dentre as primeiras soluções digitais que a Norbord utilizou na usina piloto estava o equipamento de informações industriais FactoryTalk Analytics for Devices. Ele recebe as informações de integridade do dispositivo e avalia e alerta grupos de usuários sobre eventos específicos.
O dispositivo consegue interpretar mudanças sutis no estado da integridade do dispositivo que um funcionário pode não perceber, mas que pode acabar resultando em um problema maior. Isso ajudará a transição da usina de uma manutenção reativa a mais preditiva ou orientada por condição.
O dispositivo foi integrado ao sistema geral para ajudar a aproveitar as informações de integridade do dispositivo, de forma que se relacionasse com as informações de processo, estendendo notificações e desencadeando a ordem de trabalho automatizada integrada.
“Em vez de tentar acompanhar seu processo olhando para 12 telas e esperando alguma luz piscar, todo o processo informa a você se algo mudar”, disse Schubert. “E o sistema saberá quem realmente precisa para ter essas informações, e ele notificará o grupo de usuários certo por mensagens em dispositivos móveis”.
Enquanto a fresagem piloto está aprimorando a eficiência e a produtividade, simplificando como o equipamento é monitorado e usando melhores dados para tomar melhores decisões, a implementação entre usinas requer atualização de infraestrutura, sistemas de análise, operações de software e remotas.
“Além de gerar muitos dados, temos sistemas personalizados que são mais difíceis de apoiar e não podem sustentar o crescimento de nossa organização na necessidade de dados e processamento desses dados”, disse Schubert. “Procuramos por oportunidades de melhorar a eficiência e percebemos que precisamos olhar para todo o processo, em todas as usinas, não só na manufatura”.
Abordagem centrada em humanos
Resultados iniciais na usina piloto mostram melhorias significativas no fluxo de trabalho: OEE aprimorada e disponibilidade, menos problemas relacionados à qualidade e uma melhor ideia do custo e estrutura de receita dos produtos.
A transformação digital requer que os funcionários se adaptem a tecnologias novas e não conhecidas. E esses passos estão sendo dados com a ajuda da Rockwell Automation.
“Estamos aproveitando as funcionalidades da Rockwell Automation, seus parceiros e sua equipe inovadora e dedicada para procurar constantemente por soluções novas e melhores, e tecnologias que nos oferecem uma abordagem de pessoas focadas em dados, controle e relato”, explicou Schubert.
“Encontramos grupos dentro da Rockwell Automation com ampla experiência em criação de painéis com nossos funcionários em mente”, ele acrescentou. “Precisávamos de algo que um operador e um gerente da usina pudessem usar para tornar as informações mais confiáveis e relacionáveis, e reconhecemos que essa abordagem sempre priorizou as necessidades de nossos funcionários”.
O FactoryTalk InnovationSuite, com um painel de controle único, reúne tudo, os dados da OEE, MES, MPC e RCA, de uma forma que os operadores e gerentes da usina vejam o que precisam usar.
