1. Melhor inteligência de produção
O MES reúne dados de negócios, energia, produção e logística ao conectar equipamentos, sistemas de controle, aplicativos e bancos de dados. Dessa forma, você pode identificar falhas na produção, como gargalos e problemas de qualidade, através de painéis móveis e relatórios de tendência de produção usando informações de desempenho em tempo real.
O MES também conecta o chão de fábrica aos sistemas de ERP. Isso faz com que os relatórios de produção sejam direcionados diretamente ao ERP, onde são preenchidos com informações correspondentes de consumo, qualidade e processo.
2. Melhoria de desempenho
O MES fornece métricas de produtividade, como a eficiência geral do equipamento e a análise do tempo de parada não programada no contexto: por turno, área e local de produção. As informações de produção também podem ser cruzadas com outros dados, como consumo de energia. Essas informações destacam problemas de produtividade e identificam onde os custos podem ser reduzidos.
3. Melhor gerenciamento de receitas e pedidos
Você pode estar desenvolvendo e inserindo receitas manualmente, e gerenciando fluxos de trabalho usando documentos físicos. Esse trabalho é demorado e propenso a erros. O MES permite criar e armazenar receitas, padronizar procedimentos operacionais e sincronizar o gerenciamento de pedidos diretamente no sistema de ERP.
E quando um novo pedido chega, o MES se une ao ERP para gerenciar os cronogramas de produção, inclusive qualidade e configurações operacionais. O MES também gera as ordens de trabalho mais apropriadas, selecionando a sequência ideal e executando os pedidos no chão de fábrica. Isso significa que os pontos de ajuste corretos da receita são entregues diretamente na camada de controle para execução automatizada e precisa da receita.
4. Qualidade aprimorada
Fluxos de trabalho pré-projetados e instruções são disponibilizados pelo MES, fazendo com que os operadores atuem dentro dos parâmetros de qualidade. O MES também coleta dados de pontos de verificação de qualidade e envia códigos de espera ou alertas de produção caso os produtos não correspondam à qualidade desejada para evitar a liberação de produtos defeituosos.
O rastreamento de sucata também ajuda os usuários a entender por que os produtos foram descartados para minimizar problemas recorrentes.
5. Rastreio e monitoramento completos/genealogia
A visibilidade de todo o processo de produção é de suma importância. O MES oferece visibilidade da matéria-prima ao produto final. Ele pode rastrear o inventário de peças e lotes, o inventário do trabalho em andamento, materiais em espera e produtos finais esperando para serem enviados.
A rastreabilidade de produtos fornece informações históricas, como a origem da produção de cada peça de metal. Essas informações podem ser armazenadas no MES e vinculadas aos sistemas de ERP para planejar o abastecimento de materiais, sequenciar pedidos e agendar envios.
Criação de operações mais competitivas
O MES disponibiliza informações em tempo real, ajudando a atender às demandas dinâmicas dos clientes e competir melhor a longo prazo.
Assim como em outros setores, a força de trabalho da indústria de metal está passando por uma transição em larga escala. Os funcionários mais antigos estão se aposentando e levando com eles o conhecimento. Armazenar instruções e procedimentos no MES permite que a integração de novos funcionários seja mais rápida e simples.
Interessado em obter mais informações sobre o MES para a produção de metal?
