Na estrada rumo à transformação digital?

Você se lembra de quando uma fábrica de pneus típica produzia com segurança os mesmos tipos de pneus por dias ou até mesmo semanas? As mudanças podiam levar horas. Mas, por ser um evento ocasional e previsível, a mudança não afetava drasticamente a produtividade.

Nem preciso dizer que isso faz parte do passado. Como fabricante de pneus, você deve produzir mais variações de SKU do que nunca para atender ao aumento da demanda dos fabricantes automotivos. Ao mesmo tempo, os serviços pós-venda de pneus esperam prazos mínimos e o fornecimento confiável em toda a sua rede de distribuição.

Para aumentar a agilidade na produção e atender aos desafios contemporâneos, os fabricantes de pneus estão recorrendo à tecnologia digital. Mas como exatamente abordar a digitalização pode ser uma tarefa assustadora para produtores preocupados com os custos com uma extensa base instalada de equipamentos legados.

Não existe um único caminho para a digitalização

Em meu trabalho como consultor do setor automotivo e de pneus, aprendi que a forma como um determinado fabricante de pneus começa sua jornada rumo à digitalização é tão única quanto os desafios em suas fábricas. Estas são as principais perguntas que ele está fazendo:

• Onde estão os gargalos?
• Onde e como as iniciativas digitais podem ter o maior impacto, dadas as limitações sempre presentes de tempo e financiamento disponível?

Quando o assunto é gerenciar a complexidade, e responder às demandas do mercado, um sistema de execução de manufatura (MES) preenche todos os requisitos. O MES pode orquestrar e gerenciar o processo de fabricação desde as matérias-primas até a mistura, preparação, montagem, cura, acabamento, teste e armazenamento.

Ao instalar uma plataforma MES, você pode esperar benefícios consideráveis em todas as operações da planta. O MES programa e orquestra a produção de cada pneu, inclusive a configuração da máquina e os requisitos de material, de acordo com os dados mestre de engenharia de cada produto. Ele oferece controle abrangente, sequenciamento, monitoração, rastreabilidade, alertas e documentação em todo o processo de fabricação. O MES impõe padrões de construção e instruções de trabalho, além de permitir que os gerentes façam atribuições dinâmicas de força de trabalho com base no conjunto de habilidades e nas necessidades reais de produção.

Esse nível de controle e organização reduz bastante o estoque expirado, o trabalho em andamento e o produto residual em qualquer fábrica. E um MES em toda a sua instalação de produção melhora a agilidade geral e oferece a você o controle para alterar programações de produção de maneira rápida e eficiente para atender às demandas do mercado e melhorar a eficiência geral do equipamento (OEE).

Embora uma plataforma MES seja essencial para a otimização sustentável de ponta a ponta, dar o próximo passo pode ser uma decisão desafiadora para alguns fabricantes de pneus. Francamente, a implementação de um MES abrangente exige um compromisso da empresa com a mudança, além de determinação para quebrar as barreiras organizacionais e certos processos de operação. Pode ser um investimento considerável, principalmente para fábricas que se desenvolveram e cresceram sem uma estrutura consistente ao longo do tempo.

É por isso que o caminho para o pneu digital geralmente começa de forma mais simples, com iniciativas voltadas para a aplicação de tecnologia da Internet das Coisas (IoT) expansível para otimizar o desempenho específico do centro de máquinas.

A tecnologia da IoT expansível começa com visualização e análise

Sem dúvida, a fabricação de pneus é um processo complexo. Porém, com muitos tipos de máquinas semelhantes, os fabricantes de pneus podem obter um valor incremental considerável com os esforços de otimização direcionados aos gargalos.

Embora as pessoas que interagem com as máquinas no dia a dia tenham uma boa percepção para saber onde estão esses gargalos, é difícil localizar os problemas quando a visibilidade do desempenho da máquina em tempo real é limitada. Além disso, muitos centros de máquinas são uma combinação de equipamentos mais novos e antigos, com níveis variados de automação e visibilidade de desempenho.

Então, como você sabe qual equipamento está cumprindo os tempos de ciclo projetados ou quais operadores estão ficando para trás? Como você pode ver a operação do centro de máquinas como um todo e determinar onde realmente estão os gargalos e como otimizar o desempenho?

Para melhorar a visibilidade do processo, muitos fabricantes de pneus concentram as iniciativas de IoT primeiro em software de análise expansível que pode coletar e consolidar dados de muitas fontes distintas e colocá-los em um contexto significativo.

A análise básica transforma dados brutos em um tipo de relatório e painéis que podem ajudar a identificar problemas de desempenho e tomar decisões embasadas. Especificamente, a análise ajuda a responder às perguntas: “O que aconteceu?” e “Por que aconteceu?”.

Com uma abordagem de ciência de dados, você pode estender esses recursos para análises preditivas e prescritivas, que ajudam a responder às perguntas: “Quando isso acontecerá novamente?” e “O que posso fazer para evitar isso?”. Esses relatórios de análise avançados costumam usar aprendizado de máquina e inteligência artificial para fornecer insights extraordinários e ganhos de desempenho:

• A análise preditiva reconhece e aprende com padrões nos dados que precedem falhas do equipamento ou anomalias de produção, e pode alertar o pessoal para investigar ou realizar a manutenção de maneira proativa.
• A análise prescritiva não apenas prevê um problema que pode acontecer, mas também prescreve ações para evitar o tempo de parada não programada, melhorar o tempo de ciclo ou ajudar a garantir a qualidade do produto.