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ESTUDO DE CASO
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Gêmeo digital otimiza eficiência e reduz custos

Com Emulate3D™, da Rockwell Automation, além do Studio 5000® e FactoryTalk® Logix Echo, Águia Sistemas ganhou 60% de tempo na execução de projetos

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Águia Sistemas

é líder nacional na fabricação de estruturas de armazenagem e integradora de sistemas de movimentação e automação para intralogística. Com mais de 50 anos de experiência no mercado de intralogística brasileiro e da América Latina, a empresa destaca-se por seus projetos personalizados e investimentos em tecnologia para atender diferentes setores, como varejo, atacado, indústria de alimentos e bebidas, operação logística, indústria de veículos e máquinas, indústria farmacêutica, eletroeletrônicos, entre outros.

Alessandro Marcelo Ferreira
Alessandro Marcelo Ferreira
Analista de automação sênior da Águia Sistemas
Desafio
  • Realizar a simulação de máquinas para apresentação prévia ao usuário final.
  • Reduzir o ciclo de vendas.
  • Mitigar falhas, erros e retrabalho durante a implementação em campo.
  • Aumentar a confiabilidade dos projetos.
Solução
  • Software de de gêmeo digital dinâmico Emulate3D™
  • Software de projeto Studio 5000®
  • FactoryTalk® Logix Echo
Resultado
  • Redução do tempo de desenvolvimento e de comissionamento.
  • Maior precisão, qualidade e eficiência.
  • Melhora na tomada de decisões.
  • Redução de custos.
  • Redução de desperdício de materiais e economia de energia.

Desafio

Atuando no setor de intralogística, a Águia Sistemas

tinha o desafio de realizar a simulação de máquinas para apresentação prévia ao usuário final a fim de reduzir o ciclo de vendas, mitigar falhas, erros e retrabalho durante a implementação do projeto em campo, e aumentar a confiabilidade dos projetos sem antes montar as máquinas para testes, o que demanda tempo e esforço operacional.

Assim, o foco era utilizar um simulador, chamado de gêmeo digital, para realizar as simulações de velocidade, tempo, e uso de robô e esteira na parte mecânica, promovendo práticas mais sustentáveis e aumentando a eficiência operacional.

O principal desafio da companhia era prever quais diferenças físicas poderiam existir entre a máquina real e a construída na simulação.

“Esse projeto foi algo realmente muito inovador, já que, atualmente, poucas empresas brasileiras utilizam o comissionamento virtual com a emulação da lógica do controlador para aprimorar o pós-venda e a gestão da implementação do projeto, reduzindo esses custos”, comenta Fernanda Hidalgo de Abreu, Account Manager da Rockwell Automation.

Antes de buscar o suporte da Rockwell Automation, a Águia Sistemas já tinha utilizado outras duas ferramentas do mercado que não atenderam às suas demandas por falta de capacidades, como limite de projetos que era possível simular, falta de integração da mecânica com a parte de automação e gargalos em relação ao processamento de dados.

Solução

Com foco em superar esses desafios, a Águia Sistemas então implementou as soluções Emulate3D™, Studio 5000® e FactoryTalk® Logix Echo da Rockwell Automation, que hoje são utilizados pelo time de engenharia de software para simular novos conceitos e demonstrações para clientes, além do pré-comissionamento.

O processo de implementação e desenvolvimento das soluções na companhia seguiu um processo estruturado em várias etapas, garantindo uma integração eficiente. Esse processo incluiu, primeiramente, a avaliação das necessidades da empresa para identificar como e em quais áreas poderia agregar maior valor. Com os requisitos já definidos, foi traçado o planejamento do projeto com metas estratégicas e objetivas, que priorizaram a redução dos prazos, a gestão eficiente dos recursos humanos, a aceleração do processo de comissionamento, a diminuição de falhas na programação, a identificação e eliminação de gargalos, além da implementação de melhorias contínuas nos projetos.

A partir daí, a equipe técnica trabalhou na configuração e na customização das soluções e, posteriormente, realizou testes extensivos em um ambiente controlado, simulando diversos cenários operacionais e de projetos para validar a precisão dos gêmeos digitais e ajustar parâmetros conforme necessário.

Toda a implementação ocorreu de forma gradual, começando com um projeto piloto para minimizar riscos e interrupções e, após a validação, expandindo para outros tipos de projeto. O time da Rockwell Automation ainda conduziu sessões de treinamento para capacitar a equipe da Águia Sistemas no uso das soluções, com suporte contínuo para auxiliar na resolução de problemas e ajustes finos da ferramenta. Atualmente, a Águia já utilizou as soluções em ao menos três grandes projetos em etapa de estudo, engenharia e implementação.

“Sem a utilização do Emulate3D™ os prazos de execução desses projetos poderiam ter sido estendidos, já que toda a parte da lógica de controle desenvolvida só poderia ser testada após a máquina ser montada no cliente, processo que hoje não enfrentamos mais”, ressalta Alessandro Marcelo Ferreira, analista de automação sênior da Águia Sistemas.

Resultado

E os resultados da parceria entre Rockwell Automation e Águia Sistemas não param por aí: além da redução do tempo de desenvolvimento, o principal impacto até o momento foi a redução no tempo de comissionamento, com a execução de testes virtuais que permitem identificar e resolver problemas antes da implementação física.

“Com o simulador, conseguimos atingir uma performance e uma velocidade de implementação de projeto que proporcionou um ganho de tempo de até 60%, demonstrando a eficácia das técnicas de planejamento e comissionamento virtual em sistemas de automação”, conta Ferreira.

Outros ganhos foram redução de custos; melhoria na qualidade do comissionamento físico; aumento da capacidade produtiva; maior flexibilidade e adaptabilidade; otimização da visualização dos clientes; redução de retrabalho; facilidade de integração com outros fabricantes; melhora da curva de aprendizado; facilidade de acesso à documentação; e melhora na tomada de decisões com acesso a dados e insights mais detalhados.

Outra área também impactada pelo gêmeo digital foi a de ESG. Isso porque a alocação de recursos humanos e materiais foi otimizada, resultando em etapas de comissionamento mais enxutas e econômicas. Além disso, houve a redução do desperdício com a diminuição da necessidade de montagem física de equipamentos para testes, resultando em menos desperdício de materiais e economizando recursos humanos necessários para o desenvolvimento, montagem e realização dos testes. Ainda houve uma diminuição no consumo de energia associado, o que contribuiu para a sustentabilidade ambiental da empresa. Essa abordagem não apenas otimizou os processos de teste, mas também promoveu práticas mais sustentáveis dentro da companhia.

“A solução superou as nossas expectativas, principalmente na área de comissionamento, na qual agora temos mais facilidade para simular cenários que outras ferramentas não eram capazes de realizar”, finaliza Ferreira.

Publicado 20 de agosto de 2024

Topics: Acelere a transformação digital Saneamento Emulate3D FactoryTalk FactoryTalk Logix Echo Studio 5000
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