就跟精實製造一樣，精實原則也是現代化維護作業成功的基礎。在一個資源密集的環境中，任何能改善效率和生產力的事物，都是不可或缺的。隨著製造商面臨可持續性挑戰、經濟的不穩定因素、以及全球化競爭，精實維護變得更加重要。
那麼精實維護的內容為何、對你的底線又有何好處？精實維護可以減少及去除每一個階段維護計畫的浪費，讓你的維護更迅速、花費卻更少。精實維護就等於績效。但如何在你的維護計畫中實現精實理論？
這篇部落格貼文列舉了幾個基本的建構與評量一套精實維護計畫，包括：
- 維護中會造成浪費的類型
- 建構精實維護策略的公式
- 底線業務從自動化維護計畫的獲益
三種維護浪費的類型
環境的浪費
原物料使用或處置效率不佳時，就會形成環境的浪費，這是由於效率低落的維護動作所導致。例子包括，設備維護後的廢料增加或重工；未正確維護的車輛或是不必要的往返工作地點造成的燃料過度使用；以及由於過時的存貨採購時程造成庫存過多的維護料件等等。像這樣的浪費造成的影響是多方面的，而且還包括傷害性的、無法持續的副產品，像是更多汙染和垃圾、碳排放提升、劣質產品、以及安全性危害增加等等。
以下為幾個減少維護中的環境浪費的策略：
- 經常循環盤點庫存並減少存貨採購，確保倉庫的存貨不會過多
- 將定期維護集中在特定一段期間內以減少往返
- 修復後、或更換後恢復生產前，均應強制由第二位技師進行檢查，以減少報廢或重工
財務的浪費
財務的浪費指的是效率低下的維護所造成的額外成本。這也包括了因不必要的停機而損失的生產。例子包括，因過度頻繁的預防性維護﹝Preventive Maintenance，PM﹞作業造成的人力和零件成本過高；資產中因錯誤組裝或重製產生的瑕疵產品；因為技師必須等待零件完全修復而延誤維護等等。隨著人力和零件成本過高、資本支出增加、損失收益、錯失成長商機等等，讓整個公司都會受到財務浪費造成的影響。
以下為幾個減少財務的浪費的策略：
- 找出預防性維護時程中可以移除，或不需頻繁進行的作業
- 找出可以在資產仍在運行中完成的維護作業，以縮短停機時間
- 建立故障通報、分析及修正動作的系統，以便因應和協助預防關鍵設備的故障
- 建立關鍵性設備的零組件套件，以利迅速修復並避免「缺貨」，並設立與生產人員的經常性會議，以便與營運端協調維護
人力資本的浪費
人力資本的浪費包括管理方面以及不必要的工作，導致員工必須偏離他們本職的專門工作。當人力資本遭到浪費，導致疲勞、士氣低落、離職率增加，就會造成額外的浪費，同時損失組織的知識。
例子包括，每天花費時間撰寫、審視和整理工作指令；一再地修復相同的元件； 依據偏低或根本子虛烏有的故障率檢查非關鍵設備；支援生產而非專門的維護作業；以及在倉庫中搜尋零件和供應品。高離職率與公司知識的損失，則是人力資源浪費的額外影響。這種影響還會衍生為更多積壓工作、員工敬業度低落、資料不精確等等。
以下為如何變得更加精實的策略，包括：
- 經常地與維護團隊舉行會議，以便討論挑戰所在，並腦力激盪出解決方案
- 自動進行經常性活動，如建立工作指令或報告
- 移除或減少對於低跟進比率設備的定期維護
- 訓練機器操作人員進行常規性維護作業
建立精實維護策略
要處理浪費，請遵循三步公式：
1) 了解你正在做的事情、及正在採用的程序；
2) 找出浪費的地方並加以消除；以及
3) 追求長期的願景，讓你重複步驟一和步驟二。
步驟1：對應你的維護程序
這一步是關於了解你團隊目前的運作，以便辨識出過份投入、或是投入不足的工作。這一階段必須記錄你的維護程序，包括：
- 關於設備的重要資訊，像是關鍵性與失敗模式
- 已進行過哪些檢查和和修復動作，以及其頻率
- 零件採購和倉庫管理
- 緊急狀況情形、以及團隊如何因應
- 如何跟進及修正已經建立、分配及追蹤的維護作業
- 目標的設定、指標的建立、通報以及資料的蒐集
- 健康、安全性及遵循活動
接著，審視業務需求，例如：
- 每一季的生產水準
- 銷售的高峰與低潮期
- 對先前緊急事件的反應需求
- 組織的目標和資源
步驟2：找出你現在就可以採取行動的改善機會
下一步是找出你花費太多時間、金錢或精力的部份。以下是幾種你可以從程序中找出浪費的方式：
- 與維護團隊成員一起審視特定流程。詢問他們程序中那些部份花費最多時間、或是完成工作時會在何處遇到挑戰。使用這份情報來簡化動作、或消除障礙。
- 找出經常比計畫耗費更多時間或金錢的作業，並進行「根本原因分析」以找出成因。
- 稽核你的計畫維護作業，讓它更富於效率。質疑所有常規維護作業的需求，以及每項任務的頻率、時間和資源。
- 定義你團隊的成長與成功的KPI和指標。這份資料會讓你找出可能浪費之處。
步驟3：建立長遠的願景
要建立一份精實維護計畫，必須從具有精實維護的心態開始。你必須問對的問題、挑戰自己做事的方式、還要願意做出改變。先針對業務和生產目標建立維護動作，並減少與這些目標無關的工作。接著，開始採用主動式維護的回應方式，而非被動式回應。精實維護策略取決於資料，且需要花時間蒐集資料。代表多花五分鐘完成工作指令中的額外欄位。在你的時程表中分配時間來報告關鍵資料。並告知維護團隊這些額外步驟的重要性。
以下是一些可以開始著手的最佳實務評量方式，可以因應各種類型的維護浪費：
透過修護延長資產壽命
重製提供了簡單且可持續的選項，可將資產修復至近乎新品的運作狀態，並恢復生產及運行。
