預期從 2020 年到 2025 年，全球電動汽車 (EV) 電池將達到三倍以上的生產能力，才能實現估計的全世界電動汽車生產目標。
如果您協助營運目前正在運作的許多電動汽車電池大型工廠或超級工廠之一，或者您正在協助啟動計劃建造的 100 多個超級工廠之一，您可能會對實現這個目標充滿信心。
不過必須記住，要在未來幾十年內提供電動汽車所需的數十億瓦的能源，不僅需要大規模提升傳統的生產技術，也需要大量技術。這將需要思考生產過程的新方法，藉以盡可能提高速度、彈性和生產量。
為此，每個超級工廠都應該考慮下列兩項功能：
1. 智慧型輸送系統
滿足不斷成長的電動汽車需求而且同時也適應電動汽車電池技術的變革，將需要高效能、彈性的機器。
傳統輸送系統之類的設備可能只會造成速度變慢。這些系統使用具有數百種機械細節的運動控制技術，例如旋轉驅動鏈條、皮帶和齒輪箱。因此，系統的彈性以及操作速度和加速/減速速度有限，可能無法滿足超級工廠的需求。
採用獨立台車技術的運動控制系統是更好的選擇。這套系統不受傳統輸送系統的限制，能夠：
- 使用獨立的可程式移動器建立更快速、更彈性的電池線。
- 簡單的軟體設定檔可以大幅縮短轉換時間，您只需要按一下按鈕即可變更產品。
- 由於這套系統的活動零件較少，因此縮短停機時間。
在一個案例中，Eagle Technologies 在自身開發的電池包組裝機器上使用這項技術，藉以盡可能提高電動汽車電池的生產量。
這個機器的功能涵蓋從個別電池分揀到完整的電池模組和電池包組裝，同時也可以執行所需的測試。這個機器裝有線性伺服馬達，可在高速下將負載準確定位在正確的方向。僅需要從操作員介面選擇正確的模式即可進行轉換。
2. 數位執行緒
什麼是數位執行緒？ 這是持續不斷的資訊流，可將見解轉化為行動，並連接以往孤立的業務功能，藉以提高共同合作的能力。
數位執行緒有助於做到這一點。
例如，使用 MES 軟體，即可將控制和業務系統整合，藉以執行和追蹤整個企業中的訂單。您也可以獲得將生產數據轉換為可行的資訊所需的其他脈絡。
您甚至可以從解決特定製造挑戰的 MES 應用程式開始著手。
想要處理缺陷嗎？ 使用 MES 品質應用程式來追蹤、識別和警告機器或操作員的程序超出規定的限制。您也可以使用追蹤應用程式在整個製造過程中獲得電池的完全可追溯性，並協助確保電池可以安全使用。
最終，您可以將應用程式擴展為企業 MES 軟體，以便為您的整個營運提供唯一的真實數據。
其他創新有助於簡化獲得數位執行緒見解的過程。例如，「智慧物件」在控制自動化層中內建擷取整個數位執行緒的數據 OT 脈絡所需的功能。脈絡數據被封裝到可設定的資訊模型中，因此可由上游 IT 應用程式輕鬆使用，藉以發現更高價值的工業績效見解。
未雨綢繆
快速成長的電動汽車市場需要高效率、彈性和數據驅動的超級工廠，這些工廠能夠以大量、高速和一致的高品質生產電動汽車電池。深入瞭解如何促進大量電動汽車電池生產。
已發佈 2021年4月13日
