回首上年度亞太區智慧製造估值突破530億美元，2025年展望為何？洛克威爾自動化區域總裁Scott Wooldridge分享即將影響未來構建、開展與創新樣態的關鍵趨勢。問題是：是否做好準備迎接改變？
趨勢1：人工智慧(AI)製造將無所不在並深植使用案例為導向的模式
Scott認為，人工智慧(AI)已經從熱搜關鍵字，搖身一變成為製造產業不可或缺的推動力。其中一例是AI賦能的預測性維護，使機器預先警示可能出現的故障，縮短非預期停機時間，並節省成本。試想在可能蔓延成代價高昂的召回前，提早將瑕疵糾除。智慧製造與AI科技實現此種可能。
以往位居產線末端的品管流程，更能由AI加以重塑，早一步揪出瑕疵以免產線徒勞。AI輔助視覺化系統促成此品管重塑，直接對產線做即時分析，同時也偵測產品公差或組裝發生錯誤等問題。可以帶來哪些成果？更快解決問題、減少浪費，以及總體品質提升。
即時回饋意見的迴路不僅有助品質改善，更授權團隊立刻採取行動。在成功講求速度與精準的現代社會，這些系統缺一不可。AI有能力從過往瑕疵學習，做出參數上的即時調整，確保持續不斷精進生產程序。
根據我們2024年製造現況報告統計，有85%填答者表示已投資或規劃將投資AI或ML。填答者預測截至2027年，人工智慧為品質注入的正能量將從市場脫穎而出，作為2025年另一個關鍵趨勢的網路安全也將同時受惠。
趨勢2：自主移動機器人與其他智慧系統跳脫固定產線開啟新商機
數十年來，製造業發展仰賴固定輸送帶及預先設定好的產線推動。但隨著自主移動機器人(AMR)導入，出現了突破性改革。Scott解釋說：「AMR解除我們對制式化基礎設施的仰賴。這些機器人可運輸原物料、在機器之間搬運產品，以及適應變動中的配置。」
AMR通用於改造以將既有廠區擴產，抑或是設計新廠擴建，都能貢獻高應變力。製造商不再受制於靜態設計方式，除了優化工作流程，也能應付像是人力短缺和需求波動等挑戰。此應變彈性意味著，生產環境革新的腳步，足以追上消費者偏好要求。
例如像獨立台車系統等智慧製造技術，讓製造商的應變更加從容以對。此系統以磁軌取代固定傳輸帶，實現更快速的生產量能以及減少廠區空間。同樣地，配備有先進導航系統的AMR可最小化人員介入的需求，有助於提升安全性，在高風險環境下仍可運作不中斷。
數位分身和模擬科技等進階技術，更強化此彈性，製造商得以建模情境、優化配置並即時做出以資料為依據的決策。
實際上在疫情衝擊過後，製造商如今將生產中的彈性視為優先要務。傳統工廠的生產目的，長久以來都是製造出相同品項。但如今的市場情況是需求可一夜之間改變，正因如此，智慧系統驅動的自主化行動意義非凡。然而這些技術的彙整，有賴一個全觀視野的平台，也就是下一個趨勢。
Trend趨勢3：製造執行系統(MES)將作為串連各種智慧製造元件的關鍵致能技術
透過MES，可將智慧製造元件結合鞏固。智慧製造環境業者有逾 30% 面臨著運用手邊資料的挑戰，而這些系統係為將數據資料鞏固並充分運用的關鍵。
Scott解釋說：「MES平台整合ERP系統且將工作流程自主化，為生產資料提供即時化分析。整合串聯的能力，確保製造商擁有可據之行動的洞見。」
例如洛克威爾自動化Plex平台等雲端MES解決方案，正在亞太區愈受矚目。Plex有別於傳統內部系統動輒費時數年的部署時間，只需要數月就能跨多個廠區同步運作。快速部署以及可擴展性奠定製造商的基石，在市場發展快速的局勢仍保持競爭優勢。
不僅如此，MES平台有利於與IoT裝置、AI系統和機器人之間無縫整合，確保一貫的生態體系。MES內建遵規工具，有助製造商維持營運效率的同時也合乎嚴謹法規要求；對於永續議題日漸浮上檯面的時代，這項能力尤其重要。
