恆天然必須滿足世界各地客戶不斷增長的需求,同時還得確保所有設施的產品都維持一貫的高品質。自動化暨營運技術小組知道,這突破性解決方案的關鍵就在於數位化轉型,因而發起了一項計畫,要找出一種有效率的方式,以便將可信的資料安全地從廠房傳送到企業內部。
在展開為期數年的數位化轉型之旅以前,恆天然的製造用資料都混合存放在紙本與電子化系統上。有時資料可能未盡完善、或是只有特定操作人員才能理解。這些資料無法輕易地闡釋來龍去脈、或是無法在其它設施或企業之間共享,此外,缺乏集中式的管理程序,也導致資料版本控管的問題。
資料蒐集的變革
該小組展開了創新及可持續解決方案的實踐旅程,這個方案將革新資料蒐集及分析的能力,並啟發製造與企業功能間的信任。
恆天然已採用了洛克威爾自動化的解決方案,將封閉迴路分析、製造營運管理﹝MOM﹞,以及追蹤解決方案整合到業務中。現在自動化暨營運技術小組還將進一步引入洛克威爾自動化公司的策略聯盟夥伴,即微軟與PTC。
在轉型之前,恆天然面臨了許多挑戰,包括:
- 要以有限的產量滿足客戶需求,亦即公司可能得投資建置更多廠房
- 全球廠房之間缺乏標準化
- 因難以識別和排除故障事件,無法迅速解決問題,導致無預期的停機
- 大多為手動蒐集的資料,缺乏可靠性、一致性和來龍去脈,影響了組織即時做出明智的營運與業務決策的能力
恆天然主要的數位轉型目標,包括把整體設備效率(OEE)的提升作為設施間持續改善的一部份,並在不增加資產建置更多廠房的前提下提升產量。他們還希望能減緩潛在的品質問題、縮短意外的停機時間,並將資料普及化,以便為日常營運、預測和策略性業務決策提供資訊。
克服阻礙
初步階段耗時三年才完成,如今已在多個恆天然的廠區達成了依據資料驅動的分析能力。該小組在蒐集與分析資料的新方式上確實遇到了若干阻礙。習於以試算表追蹤每日營運和產量的人們擔心,自動化的數位系統會誤判一些因素,導致仍須以人為經驗來進行解讀。
系統證明了自身的可靠性,它的資訊精確程度,以及易於取得、分析和分享的特性,都讓相關單位印象深刻。事實上,相關單位還得以花較少的時間來處理數字,並轉而在分析上投注更多心力,進而辨識或啟發出真正的機會所在之處。因此該計畫可算是達到了一個文化轉捩點,工廠經理可以在需要改進的領域上投注更多心力,並對故障迅速做出回應,主管階層也能更靈活地進行決策。