虹興機械導入智慧機械解決方案打造智慧型包裝機

傳統包裝機的 3 大使用痛點

從包裝機的使用現況來看，有三大使用痛點:

1. 空間需求大

就空間需求大而言，傳統包裝機受到硬體限制，一台設備只能包裝一種產品，倘若需要切換包裝規格，例如包裝其他產品，或是同一種產品但包裝成不同樣式，只能停機更換機械零件、調整齒輪比和重新編程，至少要耗費 4 個多小時才能完成。
通常工廠會建置 2 至 3 條包裝生產線來裝所有的產品，以確保生產效率。
這樣不只會增加成本，也需要較大的廠房空間，尤其自動進料的包裝產線所需要的場地空間更大，會大幅影響廠房的空間配置和動線規劃。

2. 生產成本不斷增加

就成本而言，傳統包裝機的機械結構較為複雜且維修保養成本高。
生產線高度依賴人力進行調整和操作，人力需求和成本亦高，隨著少子化時代來臨，傳統包裝機可能會加深工廠的缺工瓶頸。

3. 數據蒐集不易

傳統包裝機通常沒有數據蒐集與整合平台，無法提供設備運作和生產相關的數據，導致難以進一步發展製作生產履歷、優化設備與製程等應用。

全方位智慧機械解決方案，推動包裝機升級
觀察到包裝機使用現況的虹興機械，導入洛克威爾自動化的 iTRAK 智慧追蹤系統、E3D 模擬軟體及 Optix 視覺化數據蒐集整合平台全方位智慧機械解決方案。

首先在 iTRAK，採取模組化設計，不只能夠融入虹興機械既有包裝機的機構中，避免大幅更動機構設計，還能整合 Lug chain 推桿和 Smart Belt 輸送帶，使設備組裝更快速和精簡、減少人力。

而 Emulate3D 可以模擬產線運作狀況，也就是包裝機在切換不同工單後，自動調整和運行的情況，並計算出 iTRAK 取代原有機構後，提高生產效能的效益。

至於 Optix 視覺化數據收集整合平台，支援儲存及傳送設備運作與生產資訊，提供製造工廠轉型所需的各項數據。

除了上述的三大解決方案，洛克威爾自動化全球OEM技術顧問團隊(GOTC)亦提供完整技術支援，協助虹興機械解決設備開發過程中的種種難題。洛克威爾自動化OEM客戶經理歐峻杰強調，GOTC 團隊不只瞭解包裝機的運作原理與機構，也清楚製造工廠的使用需求，可以協助進行 iTRAK 與周邊元件和既有系統的整合，助虹興機械發展產品轉型之路。