風險:缺乏零件因而造成停機
在此案例中,出現故障的是客戶主幫浦站的處理器。這座主幫浦站是所有附屬站的上游,當其處理器故障,整個系統便會強制進入手動模式。由於系統已過時了,可靠的零件已非常難以取得。停機 6 週後,在剛裝好零件的 2 天後就又壞了。
「當系統較老舊,遇到零件故障時你能做的其實不多。你會有種束手無策的感覺,」Nicholas 說道。「這就是一個無法修復的故障。」
前進的方向
為能繼續運作下去,Nicholas 的團隊建議採用包含 CompactLogix™ 控制器並使用 PanelView™ 圖形化人機介面進行顯示的 Rockwell Automation 解決方案。
整體而言,新系統的運作一如預期。
「當我們導入系統時,我們告訴客戶相較於舊系統讓他們感到很困擾,這個新系統會讓他們感覺很平靜。不光是因為它是新的,重點是它更聰明了。所以只要出狀況,他們就能馬上知道。」Nicholas 說道。「但還沒出過狀況。現在那個地方變的有些無趣,因為一切都運作順利。」
機會:能源運用管理
在專案中,Concentric Integration 發現一個藉由加入 PowerMonitor™ 來衡量用電量,幫助客戶運用資料來呈現業務成果的機會。
「他們的系統中有許多幫浦,而且他們希望知道每座站點的用電量,」Nicholas 解釋道。「透過在每座幫浦安裝電錶,我們就能掌握用電趨勢並取得歷史資料。」 由於客戶已在使用 Rockwell Automation 的 FactoryTalk® Historian 軟體了,「我們便能利用簡單的外掛指令,直接從 PowerMonitor 裝置取得資料。建置十分簡單。」
現在客戶已開始收集到前所未有的大量資料。下一步就是要利用這些資料找出方法了。未來的專案將以分析為主,我們會在能源運用上再深入討論。」