身為系統整合商，Bastian Solutions正在尋找物料處理設備和資訊系統領域的領先技術，並整合經驗證的營運策略。我們的專家結合可擴展的物料處理系統、創新的軟體和客製化的自動化工程，提供完整且獨特的解決方案。我們的目標是利用這些工具幫助各產業的企業成為其領域的領導者。
- 手動流程
- 人為錯誤
- 營運效率低下
- 操作人員移動過多
- 勞動力可用性
- 自動輸送帶和揀選模組系統
- 可程式邏輯控制器
- I/O模組
- 感測器
- 變頻器
- Emulate3D™
- FactoryTalk®Logix Echo控制器模擬
- 在安裝前排除機械和控制系統的問題
- 專案總時間減少18%
- 調試時間減少五週
- 縮短客戶的上市時間
儘管近期新倉庫建設的成長趨緩，但倉庫自動化的應用預計在未來五年內將會持續成長。現在只有約20%的倉庫和配送中心實施自動化設備和技術。許多產業專家都認為，倉儲和配送是企業利用數位化轉型取得競爭優勢的下一個絕佳機會。
挑戰
手動流程會導致錯誤和效率低下
Bastian Solutions的控制工程師Cameron McGugan表示：「我們現在有很多倉庫沒有太多自動化。通常這些公司依賴手動流程，容易出現人為錯誤和效率低下的情況。自動化可精簡流程、優化庫存管理，並提升準確性和速度，讓倉庫能夠更高效、更有效地運作。」
Bastian Solutions設計並提供世界級的物料處理系統，幫助企業改善倉儲、分銷和製造作業。他們服務各大產業，包括零售業和服裝業。
2023年，他們受到一間高端全球時尚品牌委託，為美國南部一個30萬平方英呎的配送中心建置新的倉儲系統。該配送中心建於2000年代初期，幾年後便擴建。
McGugan解釋說：「之前他們使用傳統的貨架系統，員工必須一個一個挑貨再放入推車。這樣的設置代表著員工必須走很多路，每次挑貨都要經過每個貨架。我們的客戶希望能提升系統的效率，並加裝一個輸送帶，減少操作人員移動的麻煩。」
解決方案
以模擬來測試系統模型
客戶構想出由一系列揀選模組所組成的系統，此系統是一種儲存庫存並挑貨以完成訂單的多功能貨架結構。
McGugan表示：「我們設計讓揀選模組能從輸送帶上取下來，箱子沿著生產線移動，然後轉移到側道，由操作人員將箱子取出、穿過貨架，將所需的物品放入箱中，然後再將箱子放回生產線準備發貨。」
該系統內含Allen-Bradley®可程式邏輯控制器、I/O模組、光電和近接感測器以及變頻器。
Bastian還使用洛克威爾自動化的Emulate3D™數位分身軟體，在系統安裝並投入運轉之前進行測試。數位分身不只是一個視覺模型。還能顯示機器或系統的動態表現，能根據真實世界中的條件進行動作和反應。
在現場安裝前先解決問題
McGugan表示：「我們已經用Emulate3D™數位分身軟體大概三年了。此軟體可以讓我們在到達現場之前，完整檢查我們的程式碼。專案往往可能會因供應商的問題，或是因機械或電氣安裝的問題而延遲。透過模擬，我們可以在安裝之前調整系統程式設計並解決問題，這樣就可以降低風險並加快調試速度。」
Bastian是洛克威爾自動化PartnerNetwork™的長期成員，在利用創新技術解決客戶需求方面處於領先地位。
McGugan解釋說：「我們將所有內容直接映射到模型中的原始I/O來模擬整個專案。透過模擬，我們可以檢查我們的完整程序，包括輸入映射、輸出映射以及其中的所有邏輯。我們能夠在正式啟用日之前，先深入測試我們的程式碼並解決問題。」
結果
減少調試時間、安裝成本和上市時間
Bastian能發現並解決的其中一個問題，是機械公差的問題。
McGugan表示：「有一個區域，如果使用稍微大一點的箱子，可能會導致機械卡住。使用Emulate3D的物理引擎，我們就能找到可能發生問題的地方，並將該區域移動幾英呎來解決這個問題。」
整體而言，Bastian透過使用模擬技術，總專案時間減少了18%，包括將現場調試時間縮短了約五週。對於他們的客戶來說，所節省的時間代表專案和安裝成本降低，以及上市時間縮短。因此，Bastian正與客戶討論如何協助他們滿足其他倉庫地點的自動化需求。
讓模擬成為標準實務
McGugan表示：「能夠提前離開現場並提供高品質的產品，並且因為我們提前用Emulate3D測試模型來減少問題，讓我們看到一些真實世界的效益。在此專案成功之後，我們也要將未來的專案進行模擬。我們已擴大模擬團隊，讓我們能更快交付模型，並提供更多時間進行模型測試。」
為了讓這些團隊更容易使用Emulate3D，洛克威爾自動化正與Bastian合作，在軟體中建立標準化和可重複使用的一組建構模組。
已發佈 2024年8月29日
