背景
金賓(Jim Beam)，位於美國肯塔基州克萊蒙特(Clermont, Kentucky)的釀酒廠，生產了不少世界上最好的烈酒逾75年。克萊蒙特釀酒廠每年生產超過9,000萬瓶烈酒，並運送到全球超過200個國家。該設施蒸餾出許多頂尖的波本品牌：金賓波本(Jim Beam Bourbon)、金賓黑牌(Jim Beam Black)，以及超優質小批次波本(Small Batch Bourbon)：巴素海頓(Basil Hayden)、留名溪(Knob Creek)、貝家傳世(Baker’s)，以及原品博士(Booker’s)。
金賓克勒蒙費朗工廠為北美最大的工廠之一，該釀酒廠的27個高架房存放超過600,000桶陳年波本威士忌。
製程
據說波本的顏色與風味分別有100%和60%來自於酒桶。其他40%的風味則來自穀物配方中的穀物、酵母、發酵條件，以及初餾液和二次蒸餾液的蒸餾酒精純度。維持初餾液和二次蒸餾液的酒精純度，可以確保發酵期間產生影響風味所需的同屬物和酒精以外的物質會保留在二次蒸餾液中，並去除不需要的同屬物。
列於穀物配方中的穀物會先經過烹煮，然後利用酵母發酵產生「發酵液(Distiller’s Beer)」。這種酒精濃度約9%的發酵液會饋送到一個稱為連續式蒸餾器的連續多階段柱式蒸餾器，其中酒精會與離開柱狀蒸餾器頂端的蒸氣匯集。蒸氣經過冷凝並產生的「初餾液」(約60%的酒精含量或120的酒精純度)會儲存在貯存槽中。
其餘從蒸餾器底部流出的發酵液為「高濃度廢液」。初餾液會在「Doubler蒸餾器」中經歷蒸餾的最後單一階段。來自Doubler蒸餾器的蒸氣經過冷凝並產生的「二次蒸餾液」(約65%的酒精含量或130的酒精純度)，在放入經過炙燒的全新橡木桶前會先儲存在收集槽，直到稀釋或「酒精純度」達到所需濃度為止。
為了避免任何酒精散逸，會將連續式蒸餾器、Doubler蒸餾器底部，以及蒸餾器中其他廢棄酒液會收集到一個儲存槽，並饋送至一個稱為「頭尾蒸餾器」的小型柱式蒸餾器。酒精會與離開蒸餾器頂端的蒸汽匯集，並隨著初餾液冷凝。
挑戰
在過去的幾年，全球波本威士忌的消費量大幅增加。金賓希望在既有設備和製程的限制下，將其設施的各區域現代化以將產能極大化。為了實現此一目標，必須縮減製程和品質差異，讓工廠的運作發揮到極致，才能提高產能並維持產品一致性。透過技術元件的建置，應用程式將可提供即時的模型預測控制。
解決方法
Pavilion8 Controller可以執行內含限制處理、前饋、緩衝存貨和滯定時間補償的多變量控制。製程模型可以用來將控制器的動作調整到最佳狀態。傳統的模型預測控制(MPC)使用線性模型，而Pavilion8控制器則使用非線性模型。
Pavilion8控制器可以針對較低階製程的控制迴圈(通常是PID迴圈)計算建議的設定點，充分發揮即時控制的效能。操作人員可以決定是否使用這些控制器的MPC控制。在Pavilion8控制器中寫入另一個Pavilion8控制器控制變數的設定值後可以執行更複雜的策略。
