在過去十年間,包括EtherNet/IP及物聯網(IoT)在內的賦能技術幫助OEM降低了複雜性,並提供了真正的資訊化機械。智慧製造及工業營運擁抱了一條新的前進道路。這個新方向已完成高度連結,因而可持續監控及最佳化裝置及流程。
智慧生產為終端用戶帶來了新的機會,因為他們希望能透過彙集分散的資訊,以優化其生產及供應鏈。例如物聯網之類先進的技術讓裝置可以更聰明,並且滿足終端用戶對通訊連線、整合、診斷及智慧的需求。
電動馬達是工業應用中能耗的主要來源,消耗大約全世界四分之一的電力。為了降低這個顯著的生產成本,越來越多的工業製造商安裝變頻驅動器(VFD)以控制從應用程式到壓縮機之間的所有設備。
VFD為所有工業部門提供價值。因為低電壓的VFD可依需求調節馬達轉速,因此它們在高需求產業或應用中極具價值,包括了使用液壓或氣動鑽井系統的變頻器。在金屬及礦業、廢水處理廠、起重機與升降機、離心機、輪胎與橡膠,以及石油與天然氣中使用的高需求或高功耗型應用及機械中,可獲得一些巨大的節能效益。在這些應用中,低電壓交流電變頻器可用來控制馬達轉速及扭矩,減輕機械應力損壞。
自我感知能力可減少停機時間
隨著網路及通訊技術的進步,馬達及變頻器的整合及連接能力也獲得了改善。內建預測分析功能的變頻器現在可防止重大的意外停機。例如,變頻器內建了冷卻風扇以防止本身過熱。若其中一個冷卻風扇停止運作,變頻器將會過熱並發生故障,這會導致意外停機。
TotalFORCE技術是透過建立風扇預測壽命的模型,來解決此問題的一種方法。這種分析模型不僅是簡單的計數器─它也考量了測量的環境溫度(感測器內建於變頻器模組中)及測量的風扇速度。風扇速度降低是風扇軸承故障的指標。
一旦風扇達到預測壽命的某個百分比(預設為80%),預測性維修模型就會透過EtherNet/IP向控制系統發出通知。
連接系統可在下一個排定的停機期間,向維護團隊發出更換風扇的通知,以避免無預期的停機狀況。此外,連接系統可用來自動檢查零件的庫存,並在必要時訂購零件。
TotalFORCE技術結合了高效的馬達控制、先進的自我監控能力與現代的數位平台,以提供更快、更精確且反應更快的交流電變頻器。